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Objetivo |
Contenido |
Horas Teóricas |
Horas Prácticas |
Horas E-learning |
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Unidad 1.- Sistemas De Calibre. Identifica Calibre Según Programa De Producción Y Ficha Técnica. Informa Diferencias Detectadas En El Calibre Al Nivel Superior. |
1.Introducción 2.La Ficha Técnica Del Perfil Del Producto 2.1.Perfil: 2.1.1. Código De Perfiles 2.1.2. Versión De La Ficha Técnica 2.1.3. Dimensiones 2.1.4. Tolerancias 2.1.5. Trascara 3.Calibre Del Perfil Del Producto 4.Comparación Entre Ficha Técnica Y Calibre 4.1. Resolución De Problemas 5.Programa De Producción 5.1. Definición De Programa De Producción 5.2. Componentes De Programa De Producción: 5.2.1. Aspectos Productivos 5.2.2. Aspectos Logísticos |
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Unidad 2.- Proceso De Setup - Identificar El Tipo De Producto (Moldura) A Generar En La Máquina Moldurera. - Ajusta La Máquina Según El Requerimiento Del Programa De Producción. - Indica Al Supervisor La Mejor Ejecución Del Programa Del Turno De Trabajo. - Selecciona El Tipo De Herramienta De Corte A Utilizar En El Proceso. - Selecciona El Procedimiento De La Instalación De Herramientas De Corte. - Instala Herramientas De Corte En La Máquina Moldurera. - Regula La Posición De La Herramienta De Corte En La Máquina Moldurera. |
1.Identificación De Molduras 1.1. Tipos De Molduras 1.2. Aplicaciones De Los Tipos De Molduras 2.Diagrama De Corte 2.1. Recomendaciones Para Determinar Diagrama De Corte 3.Selección De Herramientas De Corte Según Perfil A Producir 3.1. Protocolo De Verificación De Herramientas De Corte. 4.Proceso De Ajuste De La Máquina Moldurera 4.1. Seguridad 4.2. Protocolo De Instalación De Herramientas De Corte. 4.2.1. Cuidado De Los Filos 4.2.2. Limpieza De Superficies De Contacto 4.2.3. Liberación De Purgas 4.3. Montaje De Herramientas De Corte Para Cepillado (Cabezal Convencional) 4.4. Montaje De Herramientas De Corte Para Perfilado (Cabezal Hidrocentrante) 4.5. Montaje Tapa Hidrocentrante Ó Contrasoporte 4.6. Montaje De Herramientas De Corte Para Partido (Sierra Partidora) 4.7. Posicionamiento De Husillos 4.7.1. Ajuste Radial 4.7.2. Ajuste Radial Para Dos Cabezales Interiores 4.7.3. Ajuste Axial 4.8. Ajuste De Elementos De Sujeción 4.8.1. Ajuste De Guías 4.8.2. Ajuste De Cargadores 4.8.3. Ajuste De Ruedas De Avance 4.8.3.1. Rodillos Inferiores 4.8.3.2. Rodillos Superiores 4.9. Montaje De Piedra Jointer 4.9.1. Procedimiento De Montaje Para Jointear Cuchillos Rectos. 4.9.2. Procedimiento De Montaje Para Jointear Cuchillos Perfilados. 4.10. Inclinación De Puente Cargador 4.10.1. Procedimiento De Inclinación 5.Protocolo De Regulación De Herramientas De Corte |
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Unidad 3.- Herramientas De Corte - Identifica El Estado De Las Herramientas De Corte En La Máquina Moldurera - Identifica La Calidad Del Corte Realizado A La Madera En La Máquina Moldurera. - Informa Anomalías De Los Elementos De Corte Al Supervisor - Comprueba El Estado De Las Herramientas De Corte En La Máquina Moldurera. - Reemplaza Los Elementos De Corte En La Máquina Moldurera, Cuando La Calidad Del Producto Está Fuera De Estándar. |
1.Teoría Del Corte 1.1. Golpes Por Cuchillo 1.2. Calidad De Terminación 1.3. Golpes Por Pulgada 1.4. Arranque De Viruta 2.Teoría De Jointeo 2.1. Consideraciones Generales 2.1.1. Estado De Piedra Jointer 2.1.2. Límites Técnicos De Aplicación De Jointeo 3.Tipos De Jointeo 3.1. Jointeo Radial 3.2. Jointeo Axial 4.Oportunidad Para Realizar El Proceso De Jointeo 5.Inspección De Herramientas De Corte 5.1. Protocolo De Inspección 5.2. Niveles De Aceptación Para El Uso De Herramientas De Corte. 6. Procedimiento De Informes De Anomalías 6.1. Estructura Del Informe 6.2. Canalización De Información. 7. Reemplazo De Herramientas De Corte: 7.1. Protocolo De Reemplazo |
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