| N° |
Objetivo |
Contenido |
Horas Teóricas |
Horas Prácticas |
Horas E-learning |
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Conocer Y Aplicar La Metodologiapara El Análisis De Falla |
Ü Fuentes Fundamentales De Falla: Diseño, Material, Imperfecciones, Procesos De Fabricación, Ensamblaje Y Condiciones De Servicio Impropias.Ü Inspecciones Y Ensayos Para El Análisis De Las Fallas Mecanicas, Antes Y Durante El Servicio Y Posterior Al Retiro De Las Piezas Que Han Fallado: Recoleccion De Datos Para El Estudio De Antecedentes, Inspeccion Visual, Ensayos No Destructivos, Ensayos Mecánicos, Examen Microscopio, Examen Metalografico, Y Examen Fractografico, Análisis Químico, Mecanica De Fractura Y Ensayos De Simulación. |
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Conocer Los Modos De Fallas Mas Comunes Observados En La Practica |
Manifestaciones, Agentes Inductores Y Localizaciones De Fallas.Modos De Fallas Mas Comunes: Fractura Frágil, Fractura Dúctil, Fatiga, Creep, Corrosion Y Desgastescausas Tipicas |
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Aplicar Las Propiedades De Los Materiales Metalicos Al Análisis De Falla. |
Metalurgia Del Acero. Conceptos Fundamentales .Propiedades Mecanicas, Químicas Y Termicas De Los Aceros Y Ensayos Correspondientes .Clasificacion De Los Aceros Mas Comunestratamientos Y Recubrimientos Fundamentales Que Se Le Aplican A Los Aceros, Para Mejorar Sus Propiedades De Servicio. |
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Estudiar Los Procesos De Fabricación Fundamentales, De Elementos Mecanicos |
Conformado En Frioforjafundición De Hierro U Acerosoldadurafallas Mas Comunes Que Se Generan En Los Elementos Mecánicos, Debido A Los Procesos De Fabricacion |
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Participación Y Discusión De Casos Reales |
Se Discutiran Casos Reales De Fallas Analizados En Idiem Y Otros De Referencias |
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