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📘 81494400-K - Fundamentos De Los Ajustes Y Tolerancias En Piezas De Máquinas

Información del Curso

Área / EspecialidadMecánica Industrial-Máquinas Y Equipos Industriales (Operación Y Mantención)
InfraestructuraSala Equipada Con Mesas Y Sillas Para 30 Personas, De 50 Mts.2 App., Ventilacion E Iluminacion Natural Y Artificial Adecuada, Con Baños Disponibles Al Acceso.
EquipamientoPizarra Blanca Proyector Multimedia Telon Para Proyectar Pc
Asistencia75
Fecha de procesamiento2025-10-29 16:12:07

Objetivos Específicos

Objetivo Contenido Horas Teóricas Horas Prácticas Horas E-learning
1 - Describir Los Conceptos Básicos De Los Diferentes Procesos De Fabricación De Piezas Y Reconocer Las Limitaciones Físicas Que Les Impiden Lograr Una Forma Geométrica Perfecta. - Aplicar Los Conceptos Básicos De Las Herramientas Teóricas Y Recursos Técnicos Empleados En La Obtención De Las Piezas Reales. 1. Conceptos Básicos: 1.1. Procesos Para Fabricación De Piezas. 1.2. Representación Teórica De Una Pieza, Dibujo Técnico. 1.3. Piezas Reales, Errores Geométricos. (Forma Y Tamaño). 1.4. Relación; Costo De Fabricación V/S Calidad De La Pieza. 1.5. Tolerancia De Fabricación 2 1 0
2 - Describir Y Aplicar Los Diferentes Requisitos Técnicos Que Deben Poseer Los Elementos Que Pertenecen A Un Sistema Mecánico Formando Pares Dinámicos. 2. Tipos De Ajustes 2.1. Criterios Para Definición Del Ajuste 2.2. Ajustes Con Holgura. 2.3. Ajustes En Transición. 2.4. Ajuste Con Interferencia 2.5- Ajuste Típicos Recomendados. 2 1 0
3 - Describir En Forma Correcta Las Tolerancias, Tanto Dimensionales Como De Forma Geométrica Y De Posición En Las Zonas De Las Piezas Que Debe Funcionar Con Un Ajuste Específico. 2. Especificación De Tolerancias 3.1. Requerimientos Técnicos De Una Pieza Para Su Correcto Funcionamiento. 3.2. Acotado Básico. 3.3. Acotado Con Especificación De Tolerancias. 3.4. Tolerancias Sobre La Dimensión Local. 3.5. Tolerancia Sobre La Posición De Funcionamiento. 3.6. Tolerancias Sobre La Forma Geométrica. 3.7. Tolerancias Sobre La Terminación Superficial. 5 1 0
4 - Describir En Forma Correcta La Simbología Establecida En Las Normas Técnicas Para Especificar Las Tolerancias De Fabricación, Tal Que Se Asegure Tener Una Pieza Apta Para Su Funcionamiento. 4. Sistema De Tolerancias Normalizadas 4.1. Calidad Técnica De Una Pieza. 4.2. Indicación De La Zona Afecta A Tolerancias, Según Norma. 4.3. Planos De Detalles Para Fabricación De Piezas. 4.4. Uso De Tablas Para Selección De Tolerancias Normalizadas. 3 1 0
5 - Describir En Forma Teórica La Dimensión Real Final De Una Pieza, Con El Objeto De Poder Predecir Resultados En El Funcionamiento. 5. Distribución Estadística De Las Tolerancias. 5.1. Curva De Distribución Normal. 5.2. Dimensión Teórica Más Probable. 5.3. Ajuste Teórico Más Probable 2 1 0
6 - Aplicar El Valor De La Dimensión Real Obtenida Por Medición Directa Con La Calidad Técnica Y La Tolerancia Indicada Para Una Pieza Según Las Normas. 6. Metrología Básica. 6.1. Instrumentos Para Medición. 6.2. Medición Real Directa. 6.3. Demostración De Medición Directa. 6.4. Caracterización De Una Pieza. 3 2 0

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