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📘 Mapeo De Causas Y Análisis De Fallas En La Toma De Decisiones En Proce

Información del Curso

Área / EspecialidadAdministración-Administración De La Producción (Tiempo, Métodos)
InfraestructuraUn Auditorio Para Las Clases Presenciales. Dos Equipos Industriales Del Ciclo Productivo Para La Parte Practica.
EquipamientoComputadora Personal Microfono Y Amplificacion
Asistencia75
Fecha de procesamiento2025-10-28 15:30:06

Objetivos Específicos

Objetivo Contenido Horas Teóricas Horas Prácticas Horas E-learning
1 Conocer Los Tipos De Mantenimientos Que Son Empleados; Sus Fortalezas Y Debilidades; Asi Como Su Relacion Con El Plan De Mantenimiento De La Empresa. 2. Conceptos Básicos Del Mantenimiento Industrial A. Mantenimiento Reactivo O A La Falla B. Mantenimiento Preventivo Planificado C. Mantenimiento Basado En La Condición Operacional D. Fortalezas Y Debilidades E. El Plan De Mantenimiento De La Empresa 5 0 0
2 Conocer Y Aplicar La Metodología Del Mapeo De Causas Y Analisis De Fallas, Basado En El Estudio De Las Causas Detras De La Falla, La Compresión De Los Mecanismos De Fallas Y Los Modos De Fallas Que Llevan Al Defecto Y Las Formas De Mejoras Y De Mitigación O Eliminarción De Las Fallas. 3. La Metodología Del Mapeo De Causas Y El Análisis De Fallas. A. Relaciones Y Patrones B. Las Causas Detrás De Las Fallas I. Causa Sistémica Ii. Causa Humana Iii. Causa Física C. El Proceso De Formación De La Falla I. Mecanismos De Fallas Ii. Modos De Fallas Iii. Defecto Iv. La Falla D. La Evidencia De La Componente En Falla I. Identificación De La Componente Ii. Condiciones De La Componente En Falla Iii. Información Relevante Asociada A La Falla E. El Análisis De Fallas I. ¿Cuál Fue El Mecanismo De Falla? Ii. ¿Cuál Fue El Modo De Falla? Iii. ¿Cómo Se Formo El Defecto? Iv. ¿Cuál Fue El Efecto De La Falla? F. El Análisis De Causa ¿ Raíz. I. ¿Cuál Fue La Causa Sistémica? Ii. ¿Cuál Fue La Causa Humana? Iii. ¿Cuál Fue La Causa Física? G. Las Mejoras Y La Mitigación O Eliminación De Las Fallas I. ¿Qué Podemos Hacer Para Mejorar El Desempeño? Ii. ¿Cómo Podemos Evitar Que Vuelva A Ocurrir La Falla? H. La Documentación Del Proceso De Falla I. El Reporte De Malfuncionamiento Ii. El Archivo Con Información Relevante Iii. El Documento De Las Mejoras. 15 0 0
3 Aplicar La Metodologia De Mapeo De Causas Y Analisis De Fallas En Dos Equipos Industriales De La Industria Especifica En Que Se Desarrolla El Curso. Para Ello Se Requiere Trabajr Sobre Los Registros Historicos De Las Fallas. 4. Ejercicio Grupal: Implementando El Proceso De Mapeo De Causas Y De Fallas. Tomando Como Referencia 1 O 2 Máquinas Críticas Del Ciclo Productivo De La Planta, Se Aplica La Metodología De Mapeo De Fallas En Forma Práctica. Se Trabajará Sobre La Información Disponible: I. Fallas Críticas /Registros Históricos/ De Los Equipos A Analizar Ii. Evidencias Obtenidas Durante El Análisis De Fallas Realizado Iii. Modos De Fallas Relevantes Iv. Mecanismos De Fallas Desarrollados V. Piezas O Componentes Que Se Han Sustituidos Vi. Mantenimientos Preventivos Planificados Y Correctivos Realizados Durante El Tiempo De Misión Seleccionado 0 10 0

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