| Área / Especialidad | Mecánica Industrial-Máquinas Y Equipos Industriales (Operación Y Mantención) |
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| Infraestructura | Este Curso Requiere Para Sus Cumplir Sus Objetivos, De Una Sala De Capacitación , Con Sillas, Mesas Individuales O En Su Lugar, Mesón(Es) Compartido(S) Que Cumplan Con El Criterio Mínimo De 1 Metro Cuadrado Por Cada Participante En Su Ubicación. Se Requiere Una Pizarra Y Un Telón Que Puede Ser Propio O Del Cliente. La Sala Puede Ser Propia De Holon Capacitación Eirl,O Facilitada Por El Cliente, Arrendada, En Comodato, Etc. Los Participantes Deben Mostrar Cooperación En El Trabajo En Grupo E Individual, Ser Proactivos A La Seguridad En Caso De Que Sea Necesario Transitar Por Zonas Riesgosas Y Seguir Los Protocolos Del Lugar Donde Se Encuentran. Lo Mismo Aplica Para El Relator. Este Curso Puede Realizarse En Antofagasta, Calama O En Cualquier Comuna Donde Se Realicen Actividades De Soporte De Flota De Maquinarias. |
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| Equipamiento | Proyector Y Computador Equipo De Parlantes Portátiles Amplificación Y Altavoces |
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| Asistencia | 70 |
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| Fecha de procesamiento | 2025-10-28 15:22:11 |
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Objetivo |
Contenido |
Horas Teóricas |
Horas Prácticas |
Horas E-learning |
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Reconocer Los Objetivos Del Análisis Rca (Análisis De Causa Raíz), Su Origen Y Su Aplicación Exitosa En La Industria Moderna |
1. Motivación Del Rca 2. Beneficios Del Rca 3. Condiciones Para La Aplicación Del Método Rca |
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Reconocer Y Comprender Las Implicancias Normativas De Iso 9001 Respecto De La Detección De Problemas |
1. Control Del Producto No Conforme 2. Mejora Continua 3. Acciones Correctivas 4. Acciones Preventivas |
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Adquirir La Habilidad De Plantear Y Clasificar Un Problema De Manera Lógica Y Simple |
1. ¿Qué Es Un Problema? 2. Aspectos Sicológicos De Los Problemas 3. Clasificación De Los Problemas 4. Metodología Para La Definición De Problemas 5. Análisis De Causa Y Operatoria Lógica |
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Reconocer Y Aplicar Las Técnicas De Análisis De Problemas En Base A Los Métodos De Análisis De Causa Raíz |
1. Análisis De Barreras 2. Árbol Factor Causal, Lluvia De Ideas, Multivotación 3. Análisis Del Árbol De Falla, Análisis Fmeca 4. Los Cinco Por Qués 5. Diagrama De Ishikawa 6. Diagrama De Paretto |
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Aplicar Y Ejecutar Correctamente Las Técnicas Rca Para Resolver Grupalmente Un Problema Real |
1. Identificación De Un Problema 2. Trabajo En Equipo Para Hallar El Árbol Causal. Lluvia De Ideas. 3. Análisis Del Problema Con Las Técnicas Rca 4. Conclusiones |
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Adquirir La Capacidad De Plantear Y Ejecutar Un Análisis Fmeca De Un Problema En El Trabajo |
1. Confiabilidad Operacional 2. Análisis Fmeca 3. Modos De Falla Y Sus Efectos. Selección De Causas 4. Ejercicio Grupal De Aplicación Fmeca A Problema Del Entorno De Trabajo |
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