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📘 Operación Y Control De Celdas Y Circuitos De Flotación

Información del Curso

Área / EspecialidadMinería-Maquinaria Minera (Operación, Reparación, Mantención De Chancadoras, Correas Transportadoras, Molin
InfraestructuraPara El Desarrollo De Los Contenidos Teóricos Se Dispondrá De Una Sala De Clases Acondicionada A La Actividad Con Capacidad Para 30 Personas: 30 Sillas, 30 Mesas Y Una Pizarra. Implementada Con Las Conexiones Eléctricas Necesarias. Con Iluminación Natural Y Artificial, Calefacción Y Buena Acústica. Para El Desarrollo De Las Actividades Prácticas En Terreno Se Contara Con Una Planta Metalúrgica Que Posee Celdas Y Circuitos De Flotación Para La Recuperación De Minerales.
EquipamientoData Show Notebook Casco De Seguridad Lentes De Seguridad
Asistencia75
Fecha de procesamiento2025-10-28 13:16:31

Objetivos Específicos

Objetivo Contenido Horas Teóricas Horas Prácticas Horas E-learning
1 1.-Analizar El Control, Detención Y Puesta En Marchad Del Proceso De Flotación En Celdas, Para Desarrollar Una Visión Global Del Proceso. 1.1.- Conceptos De Flotación. 1.2.- Control De Procesos. 1.2.1.- Porcentaje De Sólidos De Alimentación. 1.2.2.- Granulometría. 1.3.- Recuperación De Minerales. 1.4.- Corrección De Procesos Fuera De Rango. 1.5.- Ajustes De Operación. 1.6.- Detención Secuencial Del Proceso. 1.7.- Inspección De Las Celdas De Flotación. 1.8.- Detención Y Puesta En Marcha De Los Equipos. 1.9- Régimen Estándar De Operación. 3 3 0
2 2.- Identificar Y Describir La Operación De Las Celdas De Flotación De Concentrado De Minerales, Para Comprender Correctamente Su Manipulación. 2.1- Verificar Estado Físico Mecánico De Equipo Y Maquinaria. 2.2.- Realizar Ajustes Operacionales. 2.3.- Variables Del Proceso. 2.3.1.- Morfología. 2.3.2.- Estabilidad. 2.3.3.- Volumen De La Capa De Espuma. 2.4.- Direccionado De Reboses A Estanques. 2.5.- Aplicación Con Sistemas Expertos. 3 3 0
3 3.- Analizar El Control, Detención Y Puesta En Marcha Del Proceso De Flotación En Columnas, Para Comprender Las Características De Este Proceso. 3.1.- Control De Condiciones Operativas. 3.2.- Ajustes Operacionales. 3.2.1.- Porcentaje De Sólidos. 3.2.2.- Granulometría. 3.3.3.- Dosificación De Reactivos. 3.3.- Recuperación De Mineral Y Arrastre En Colas. 3.3.1.- Nivel De Pulpa. 3.3.2.- Espesor De Espuma. 3.3.3.- Tonelaje De Ingreso. 3.3.4.- Agua Lluvia De Lavado. 3.4.- Detención Y Puesta En Marcha De Equipo De Proceso. 3 3 0
4 4.- Identificar La Operación De Columnas De Flotación Y Sistemas De Aire Comprimido, Para Comprender Correctamente Su Manipulación. 4.1.- Verificación Físico Mecánico De Equipo Y Maquinaria. 4.2.- Condiciones Fuera De Régimen 4.3- Ajustes Operacionales. 4.4.- Variables Del Proceso. 4.4.1.-Velocidad De Crecimiento. 4.4.2.-Evacuación De Espuma. 4.4.3.-Toma De Muestras. 4.5.- Direccionado De Reboses A Estanques. 4.6.- Chequeo De Suministro De Aire. 4.6.1.- Compresor. 4.6.2.- Línea. 4.6.3.- Acumulador. 4.6.4.- Válvulas. 4.6.5.- Aplicación Con Sistemas Expertos. 3 3 0

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