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Horas Teóricas |
Horas Prácticas |
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Al Finalizar La Unidad Los Participantes Los Participantes Conocerán Definiciones Del Proceso De Inspección, Costos Del Proceso Y Su Valor Agregado, Además De Los Servicios Relacionados Desde El Punto De Vista De Los Diferentes Actores Del Procedimiento De Inspección: Aplicador, Constructor, Auditor E Inspector. 1.- La Inspección De Recubrimientos A) Definiciones B) Los Costos De La No Inspección C) Los Costos De La Inspección D) El Valor De La Inspección E) Servicios Relacionados A La Inspección: - Control De Calidad De Pintado Del Constructor Y/O Aplicador De Pinturas - Asesoría Técnica De Pintado Del Fabricante De Pinturas. - Auditorias E Inspección De Calidad Independiente (Servicio Al Dueño De La Infraestructura Industrial). Estudio De Casos 3 |
1.- La Inspección De Recubrimientos A) Definiciones B) Los Costos De La No Inspección C) Los Costos De La Inspección D) El Valor De La Inspección E) Servicios Relacionados A La Inspección: - Control De Calidad De Pintado Del Constructor Y/O Aplicador De Pinturas - Asesoría Técnica De Pintado Del Fabricante De Pinturas. - Auditorias E Inspección De Calidad Independiente (Servicio Al Dueño De La Infraestructura Industrial). Estudio De Casos |
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Al Finalizar La Unidad Los Participantes Conocerán E Rol Y Responsabilidad De Inspector De Recubrimientos Mencionados En La Normativa Astm, Así Como Los Requerimientos De Calificación De Inspectores ,Documentos Asociados, Especificaciones De La Obra, Hojas Técnicas De Los Productos, Control De Calidad, Formatos De Inspección, Parámetros De Aceptación O Rechazo Y Sus Respectivas Evaluaciones, Pruebas Y Mediciones |
Rol Y Responsabilidades Del Inspector De Recubrimientos A) Definiciones: Referencia Astm D 3276 B) Calificaciones Y Requisitos Del Personal De Inspección: Referencia Astm D 4537 C) Revisión De Documentos Base: - Especificaciones Técnicas De La Obra, - Procedimientos De Aplicación De Pinturas Del Fabricante - Hojas Técnicas Y De Seguridad Del Fabricante De Pinturas. - Normas De Referencia Aplicables, Etc. - Plan De Inspección De Calidad D) Plan De Inspección De Calidad - Puntos De Inspección En El Proceso, Astm D 3276 - Factores De Control De Calidad - Normas Técnicas O Procedimientos De Referencia - Parámetros De Admisibilidad O Aceptación E) Formatos De Inspección F) Registro De Evaluaciones, Pruebas, Mediciones, Etc. G) Junta PrEliminar_2" Value="1" />Eliminar_2" Value="1" />Eliminarr De Inicio De Obra Estudio De Casos |
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Al Finalizar La Unidad Los Participantes Conocerán Las Técnicas De Monitoreo De Las Condiciones Ambientales A Evaluar En Un Proceso De Inspección Según La Normativa Astm Y Sus Respectivos Elementos De Medición Y Registros Asociados. |
Monitoreo De Las Condiciones Ambientales: Descripción E Instrumentos De Medición A) Objetivo E Importancia: Referencia Astm E 337 - B B) Medición De La Temperatura Del Aire Y De Bulbo Húmedo; Astm E 337 - B C) Medición De La Humedad Relativa; Astm E 337 - B D) Medición De La Temperatura De Rocío; Astm E 337 - B E) Medición De La Temperatura De Superficie Estudio De Casos |
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Al Finalizar La Unidad Los Participantes Conocerán Las Variables Que Inciden En Una Correcta Inspección De La Preparación De Superficies, Objetivos E Importancia Según Lo Establece La Normativa Astm, Elementos A Medir Antes Y Después Del Proceso De Preparación De Superficies Metálicas Y Sus Respectivas Mediciones, Evaluaciones Y Registros. |
Inspección De La Preparación De Superficies Metálicas: Descripción E Instrumentos De Medición A) Objetivo E Importancia B) Inspección Previa A La Preparación De Superficie - Presencia De Grasa O Aceite En Superficie Y En El Aire; Astm D 4285 - Inspección De Abrasivos; Astm D 4940; Sspc- Ab 2; Ab 3. - Grado De Oxidación De La Superficie; Sspc- Vis 1 - Defectos Metal Mecánicos Y De Soldadura; Nace Rp 0178-95 - Presencia De Sales Solubles No Visibles; Sspc- Tu 4 C) Inspección Posterior A La Preparación De Superficie - Evaluación Del Grado De Limpieza; Sspc- Sp; Sspc- Vis; Astm D 2200 - Presencia De Sales Solubles No Visibles; Sspc- Tu 4 - Prueba De Contaminación Por Polvo; Iso 8502 - Evaluación Del Perfil De Rugosidad De La Superficie; Astm D 4417 Estudio De Casos |
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Al Finalizar La Unidad Los Participantes Conocerán Las Variables Que Intervienen En El Proceso De Inspección Antes, Durante La Aplicación De Recubrimientos E Inspección Final Del Sistema De Pintado Según Lo Establecido En La Normativa Astm Relacionada. Además Conocerán Las Pruebas De Ensay: Descripción, Importancia, Medición , Evaluación Y Registros Asociados. |
5.- Inspección De La Aplicación De Recubrimientos: Descripción E Instrumentos De Medición A) Inspección Antes Del Pintado - Condiciones De Almacenamiento E Identificación De La Pintura - Procedimiento De Preparación De La Pintura (Mezcla, Dilución, Filtrado,Etc.) - Medición De La Viscosidad; Astm D 4212 - Inspección Del Equipo De Aplicación B) Inspección Durante La Aplicación De Las Capas De Pintura - Tiempo De Inducción Y Vida Útil De La Mezcla - Espesor De Película Húmeda; Astm D 4414 - Tiempos De Repintado - Defectos De Aplicación - Aplicación De Las Capas De Franjeo - Contaminantes Visibles Entre Capas - Espesor De Película Seca; Sspc- Pa 2, Astm D 1186; D 1400, D 499 - Secado De La Película De Pintura; Astm D 1640 C) Inspección Final Del Sistema De Pintado - Espesor De Película Seca; Sspc- Pa 2, Astm D 1186; D 1400, D 499 - Secado De La Película De Pintura; Astm D 1640 - Curado De La Pintura; Astm D 5402; Astm D 4752 - Dureza De La Película; Astm D 3363 - Adherencia; Astm D 3359 A, 3359 B; Astm D 4541; Astm D 6677 - Discontinuidades; Astm D 5162,Astm G 62 - Defectos De La Película: Estéticos Y De Riesgo Protectivo - Daños Y Reparación Ó Retoques D) Pruebas Destructivas: Descripción, Importancia, Medición Y Evaluación. Estudio De Casos |
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Abel De La Cruz Perez |
Ingeniero Químico Con Especialidad En Materiales De Ingeniería. |
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