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Objetivo |
Contenido |
Horas Teóricas |
Horas Prácticas |
Horas E-learning |
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Al Finalizar La Unidad Los Participantes Los Participantes Conocerán Las Definiciones Involucradas En El Proceso De Análisis De Fallas De Recubrimientos De Protección |
- Definiciones A) Fallas B) Fallas Prematuras C) Defectos D) Deterioro E) Desgaste F) Durabilidad, Tiempo De Vida Útil Ó Tiempo De Vida De Servicio G) Tiempo De Garantía En Almacenamiento H) Tiempo De Garantía De Buen Comportamiento I) Consecuencias De Las Fallas J) Procedimiento De Un Análisis De Fallas K) Casos: - Fallas De Recubrimientos De Estructuras En Servicio - Fallas De Recubrimientos En Estructuras En Montaje - Defectos De Recubrimientos Durante La Aplicación |
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Al Finalizar La Unidad Los Participantes Conocerán Y Analizaran Los Factores Que Afectan La Durabilidad De Los Recubrimientos Resistencia Físico Química, Adherencia, Corrosión, Calidad De La Preparación De Superficie A Pintar, Espesor Y Uniformidad, Métodos De Aplicación. |
.- Factores Que Afectan La Durabilidad De Los Recubrimientos A) Características De Resistencia Físico-Química Del Esquema De Pintado B) Adherencia Del Sistema C) Agresividad Corrosiva Del Medio D) Grado Ó Calidad De La Preparación De Superficie E) Espesor Y Uniformidad De Película Del Sistema F) Método De Aplicación G) Casos: - Corrosión De Pilotes En Inmersión De Agua De Mar - Crecimiento De Hongos En La Película De Acabado De Estructuras Expuestas A La Atmósfera |
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Al Finalizar La Unidad Los Participantes Conocerán Y Analizarán La Clasificación De Las Fallas Según Su Origen, Causas Por Material, Por Deficiencias En El Diseño Y Fabricación De La Estructura, Por Incorrecta Selección De Y Especificación De Pintado, Fallas Por Tipo De Recubrimientos, Por Su Calidad, Por Formulación, Fallas Por Contaminantes, Fallas Por Incorrecta Aplicación Y Cada Una De Sus Características. |
Clasificación De Las Fallas Según Su Origen 1.- Fallas Relacionadas Al Tipo Y Característica Del Substrato A) Acero B) Galvanizado C) Madera D) Concreto Y Relacionados E) Aluminio F) Casos: Selección De Recubrimientos De Acuerdo Al Substrato 2.- Fallas Por Deficiencias En El Diseño Estructural Y En La Fabricación A) Casos: - Fallas Por Defectos En La Fabricación De Estructuras - Fallas Por Deficiencias En El Diseño 3.- Fallas Por Una Incorrecta Selección Y Especificación Del Sistema De Pintado A) Casos: - Fallas Por Errores En La Selección Del Tipo De Recubrimiento 4.- Fallas Inherentes A Deficiencias En La Calidad De Los Recubrimientos A) Casos: - Falla Prematura Por Error En La Formulación Del Recubrimiento 5.- Fallas Causadas Por Deficiencias En La Preparación De Superficie A) Efectos De Los Contaminantes B) Efectos Del Perfil De Superficie C) Casos: - Fallas Por Contaminantes Por Deficiencias En La Limpieza De Superficies Durante La Fabricación Y Pintado De Las Superficies. - Fallas De Adhesión Y Corrosión Debido A La Rugosidad Superficial 6.- Fallas Causadas Por Una Incorrecta Aplicación E Inadecuado Curado A) Casos: - Fallas Por Efecto De Las Condiciones Ambientales Durante La Aplicación. - Fallas Debido A Errores En La Preparación De La Pintura. - Fallas Por Inadecuado Método De Aplicación. - Fallas Debido A Su Origen, Tipos, Características, Etc. |
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Al Finalizar La Unidad Los Participantes Conocerán Las Definiciones Y Fundamentos De Fuerzas Internas Y Externas En Un Sistema De Pintado. |
Definiciones Y Fundamentos De Las Fuerzas Internas Y Externas En Un Sistema De Pintado A) Naturaleza De La Adhesión B) Fuerzas Adhesivas C) Fuerzas Cohesivas D) Stress Interno E) Stress Externo |
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Al Finalizar La Unidad Los Participantes Conocerán Y Analizarán Los Tipos De Fallas Características, Métodos De Prevención Y Corrección Contenidos En La Normativa Astm Correspondiente A Cada Una De Ellas. |
Tipos De Fallas: Características, Prevención Y Remedios A) Cuarteamiento (Checking); Astm D 660 B) Piel De Lagarto (Alligatoring) C) Agrietamiento (Cracking); Astm D 661 D) Agrietamiento Tipo Barro (Mudcracking) E) Cáscara O Piel De Naranja (Orange Peel) F) Rubor (Moisture Blushing) G) Pulverizado Seco (Dry Spray) H) Sobre-Esprayado (Over Spray) I) Cráteres (Cratering) J) Ojos De Pez (Fish Eyes) K) Agujeros De Alfiler (Pinholing) / Descontinuidades; Astm D 5162, Astm G 62 L) Chorreamiento (Sagging): Corridas (Runs) Y Cortinas (Curtains) M) Arrugamiento (Wrinkling) N) Ampollamiento (Blistering): Osmótico, Por Protección Catódica, Por Humedad Y/O Contaminantes, Por Solvente Atrapado.; Astm D 714 O) Tizado (Chalking); Astm D 659 P) Descoloración (Fading) Q) Pérdida De Brillo R) Oxidación O Corrosión (Rusting); Astm D 610 S) Oxidación En Puntos (Pintpoint Rusting) T) Corrosión Bajo Película (Undercutting) U) Descascarado O Desconchado (Flaking); Astm D 772 V) Desprendimiento O Pelado (Peeling) W) Deslaminación Entre Capas (Intercoat Delamination) X) Casos: - Fallas De Recubrimientos Durante La Vida En Servicio - Fallas De Los Recubrimiento Durante La Aplicación |
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Abel De La Cruz Perez |
Ingeniero Químico Con Especialidad En Materiales De Ingeniería. |
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