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Objetivo |
Contenido |
Horas Teóricas |
Horas Prácticas |
Horas E-learning |
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Controlar Polvo Y Alimentación Del Horno |
1.Realizar Un Diagrama Detallado Del Sistema De Polvo Completo Desde El Sistema Del Colector Principal De Las Líneas De Calcinación. Incluir Todos Los Compartimientos Y Áreas, Así Como Todos Los Equipos De Manejo De Material. 2.Dibujar Un Diagrama Del Sistema De Alimentación Del Horno (Desde El Silo O Tanque De Extracción Hasta Que Se Alimenta La Línea De Calcinación). 3.Describir A Detalle Cómo Se Controla La Cantidad Alimentada Al Sistema Del Horno Y Describir Cómo Se Calcula El Punto De Alimentación Del Horno. 4.Describir El Procedimiento De Muestreo De La Alimentación Del Horno Y El Polvo De Retorno. Describir Cómo Se Utilizan Estas Muestras Por Medio De Los Departamentos De Calidad Y Producción. |
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Manejar Flujo De Gas Del Proceso De Calcinación |
1.Hacer Un Diagrama De La Línea Completa De Calcinación Que Muestre Todos Los Flujos De Gas, De Un Extremo A Otro (Que Incluya El Flujo De Gas De Calcinación Utilizado En El Circuito Del Molino De Crudo, Si Es Posible). Incluir Todas Las Entradas Y Salidas De Flujo De Gas. Ejemplos: Enfriador, Quemador, Transporte De Combustible Sólido, Etc. 2.Hacer Un Diagrama Separado Que Muestre La Ubicación De Todas Las Compuertas De Control De Flujo (Automáticas O Manuales). Describir Los Circuitos De Control Relacionados Con Las Compuertas Automatizadas O Las Explicaciones Del Proceso Para La Colocación De Las Compuertas Manuales. 3.Realizar Una Inspección De La Línea De Calcinación (Específicamente De Aire Falso). Identificar La Ubicación De Aire Falso En El Diagrama Previo. En Cada Ubicación De Aire Falso, Describir La Influencia Que Tiene En El Proceso. |
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Utilizar Material De Calcinación |
1.La Duración De Esta Tarea Es De Cuatro Horas. La Evaluación Del Enfriador Y La Zona De Calcinación Es Cada Media Hora. Observar Lo Siguiente: Horno - El Color Del Material En La Zona De Calcinación, - Qué Tanto Sube El Material En Las Paredes, - Grosor Y Longitud Aproximada De La Capa, - Tamaño O Granulometría Del Clínker, - La Forma De La Flama, - La Longitud De La Flama, - El Color De Flama - Y La Ubicación De Acumulaciones, Anillos, Acumulaciones De Clínker. Enfriador - La Profundidad De La Cama De Material (Si Es Posible, Tomar Mediciones), - La Ubicación De Acumulaciones, Anillos, Acumulaciones De Clínker, - La Ubicación Y El Tamaño De Los Ríos Rojos, - La Evaluación De La Granulometría De Clínker Frente A La Trituradora, - El Color Del Material Existente En El Enfriador, - La Relación Entre La Fineza Y El Grosor, - La Temperatura Del Material En La Salida Del Enfriador - Y La Temperatura Del Gas En La Salida Del Enfriador. 2.Realizar Pruebas Cada Hora Durante El Tiempo En Que Transcurre Esta Tarea Y Registrar El Tiempo De Muestreo Y Los Resultados. 3.Con Las Medidas De Seguridad Adecuadas, Reunir Muestras De Clínker (2¿, 1.5¿, 1¿ Y ¾¿) En Las Que Se Pueda Ver El Centro. Tomar Nota De Las Observaciones. Trabajar Con Su Instructor En La Primera Muestra Y Asegurarse Que Tiene El Equipo De Protección Personal Adecuado Y Que Está Siguiendo Los Procedimientos De Muestreo Pertinentes. 4.Una Vez Que Sus Observaciones Estén Completas, Trabajar Con El Ccr Para Revisar La Tendencia Del Proceso Que Cubre La Duración De Esta Tarea. Revisar Sus Observaciones Y Resultados Con El Ccr Y Evaluar El Estatus Actual De La Calidad Del Clínker Y El Estado De La Zona De Calcinación. Conservar Las Copias De Las Tendencias (Para Su Información). |
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Manejar Equipos De Calcinación |
1.Hacer Un Diagrama Del Equipo De Calcinación (Desde El Ventilador Del Colector De Polvo Principal Hasta El Ventilador De Escape Del Enfriador). Registrar El Nombre Del Equipo Y Sus Especificaciones, Es Decir, Caballos De Fuerza, Fabricante, Modelo, Tamaño, Rpm, Etc. 2.Hacer Una Lista De La Inspección Que Se Debe Realizar Al Equipo En Operación Y Fuera De Operación Relacionado Con La Línea De Calcinación. Revisar La Ruta Más Eficiente Para Completar La Inspección. 3.Con La Ayuda Del Pirómetro, Registrar Las Temperaturas Del Refractario Del Horno Cada Metro A Lo Largo De La Extensión Axial Del Horno Desde Las Boquillas Hasta El Sello Final De La Alimentación. Nota: Tomar Y Registrar Las Temperaturas De Todas Las Llantas Conforme Avanza A Lo Largo Del Horno. Nota: Se Debe Tomar Lateralmente Las Mediciones De Las Llantas, No Por El Frente Que Rueda. 4.Hacer Un Diagrama De Dos Dimensiones De Las Paredes Y El Techo Del Enfriador. Con La Ayuda De Un Pirómetro, Tomar Las Temperaturas De Las Paredes Y El Techo Cada Dos Metros Cuadrados. Registrar Los Resultados En El Diagrama. Precaución: Trabajar Con El Instructor Para Asegurar Que Haya Acceso Seguro Al Techo Del Enfriador. Seguir Todos Los Procedimientos De Seguridad Relacionados Con El Acceso Al Techo Del Enfriador. |
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Utilizar Instrumentación De Calcinación |
1.Hacer Una Lista De Todos Los Indicadores De Proceso Utilizados En La Operación De Calcinación. 2.Hacer Un Diagrama Del Sistema De Calcinación, Donde Se Identifique La Ubicación Exacta De Estos Indicadores De Proceso. 3.Ubicar Los Analizadores De Gas (O2, Co, So2, Nox) Del Horno. Con El Instructor, Realizar Una Inspección Normal Al Analizador De Gas En Operación. 4.El Instructor Hace Una Demostración De La Limpieza De La Llave De Presión De La Tapa Del Horno, De Acuerdo Con El Procedimiento De Operación Establecido. Una Vez Que Esté Cómodo Con Este Procedimiento, Realice Con Regularidad Este Mantenimiento Cuando Esté En Turno. Si No Existe Un Procedimiento, Desarrolle Un Borrador Y Revíselo Con Su Instructor O Supervisor. Continuar El Desarrollo Del Procedimiento Hasta Que Se Implemente Completamente. |
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Realizar Combustión De La Calcinación |
1.Para Todos Los Tipos De Combustible En La Planta, Hacer Un Diagrama Individual Del Circuito Que Incluya El Equipo, Flujos De Aire Y Flujos De Material (Si Es Posible) Y El Control/Entrega De Combustible. Ejemplos - Preparación De Combustible Sólido ¿ Hacer Un Diagrama Que Indique El Equipo, Material Y Flujos De Aire A Través Del Circuito Y El Sistema De Control Para Inyectar Combustible. - Dispositivo De Gas Natural (Hacer Un Diagrama Del Tren Para Inyectar Gas Que Indique Los Componentes Individuales) Y De Medición De Combustible. 2.Hacer Una Lista De Los Indicadores Del Proceso Relacionados Con Los Circuitos De Combustible. Ubicar Estos Indicadores De Proceso En El Campo. 3.Hacer Un Muestreo De Cada Tipo De Combustible Sólido Utilizado En La Planta Y Obtener Una Copia Del Reporte De Análisis De Cada Uno. 4.Averiguar Dónde Se Localiza El Quemador Del Horno De Refacción Y Hacer Un Diagrama. Ubicar Y Documentar Toda La Protección De Disparos Y El Equipo De Seguridad Relacionado Con La Preparación Y El Manejo De Combustible |
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Manejar Y Controlar Refractarios |
1.Con La Ayuda Del Instructor, Visitar El Almacén De Los Refractarios Y Hacer Una Lista De, Por Lo Menos, Tres Tipos De Refractarios Utilizados En El Horno. Especificar La Marca Y Ubicación De Todos Los Tipos De Refractario A Lo Largo Del Eje Del Horno (Por Ejemplo: De 0.0m A 3.0m, De 3.0m A 10.0m, Etc.). 2.Calcular El Consumo Del Refractario En La Planta Durante Los Últimos Años De Operación. Nota: Se Mide El Consumo Del Refractario En Kg De Refractario Por Tonelada De Clínker. 3.Con La Ayuda Del Instructor, Describir Los Tres Tipos De Manchas Rojas Del Refractario Del Horno. Describir Qué Tiene Que Hacer El Operador Para Colaborar Adecuadamente Con El Ccr En Caso De Manchas Rojas En El Horno. 4.Durante El Período De Capacitación, Definitivamente Presenciará Un Trabajo En Los Ladrillos Del Horno. En Ese Momento, Colabore Con Una Inspección Del Refractario Del Horno. Esto Incluirá La Documentación Respecto A Las Mediciones Del Grosor Del Ladrillo A Lo Largo De La Extensión Axial Del Horno, La Evaluación De La Alineación De Los Ladrillos, La Evaluación De Las Secciones Y La Revisión De Las Prácticas De Instalación. 5.Hay Una Serie De Pasos Involucrados En La Instalación Exitosa Del Refractario. (17) Trabajar Con El Instructor Y Otros Operadores De Producción. Hacer Una Lista De Estos Importantes Pasos. * Las Horas Sólo Se Basan En Las Tareas Relacionadas Cuando No Hay Paros. |
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Controlar Proceso, Equipo Y Material De Molienda Final |
1.Hacer Un Diagrama Del Proceso De Molienda Final Que Indique Todos Los Equipos Y Sus Especificaciones. 2.Indicar En Un Diagrama Separado El Flujo De Material A Través Del Circuito De Molienda Final. 3.Indicar En Un Diagrama Separado El Flujo De Gas A Través Del Circuito De Molienda Final. 4.Hacer Una Lista De Los Indicadores De Proceso Utilizado En El Circuito De Molienda Final. 5.Indicar En Un Diagrama Separado La Ubicación De Todos Los Indicadores De Proceso Utilizados En El Circuito De Molienda Final. 6.Tomar Una Muestra Del Material En La Salida Del Molino (Alimentación Del Separador). 7.Tomar Y Guardas Muestras De Los Materiales Finos Y Los Rechazos Del Separador. 8.Sacar Ventaja Del Mantenimiento Del Molino Para Visitar Con El Departamento De Procesos El Molino De Bola. Participar En Las Mediciones De Carga De Bola Y En El Reporte E Inspección Del Interior Del Molino. Guardar Una Copia De La Hoja De Inspección Del Molino Y Los Resultados De Inspección. Hacer Un Diagrama Del Sistema |
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Productos Y Calidades |
Productos Y Calidades |
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