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📘 Operación Proceso De Molienda

Información del Curso

Área / EspecialidadProcesos Industriales-Cemento
InfraestructuraSala De Clases Con 10 Mesas Y 20 Sillas. Aire Acondicionado. Iluminación
EquipamientoComputadores En Linea, Con Acceso A Intranet De La Empresa. Para Uso De Los Participantes
Asistencia85
Fecha de procesamiento2025-10-28 08:58:13

Objetivos Específicos

Objetivo Contenido Horas Teóricas Horas Prácticas Horas E-learning
1 Manejar Materias Primas 1.Hacer Una Lista Del Origen De Todas Las Materias Primas Utilizadas En La Planta. 2.Realizar Una Inspección Completa Al Circuito De Piedra Caliza (Desde El Reclamador Hasta El Silo). 3.Realizar Mediciones Físicas De Las Tolvas De Almacenamiento De Materias Primas (Con Una Cuerda O Cinta). Registrar Cuál Es El Inventario Del Material En Cada Tolva. Comunicar Los Resultados A La Sala De Control. 4. Averiguar Cuál Es El Índice De Carga De La Tolva Del Circuito De Piedra Caliza Y Del Circuito De Aditivos. 5.Describir Cómo Se Controla El Sistema De Manejo De Material Primas, Con El Fin De Mantener Los Niveles Adecuados De Los Silos. 6.Describir Cómo Se Controla El Sistema De Manejo De Materias Primas, Con El Fin De Garantizar Que No Haya Contaminaciones De Materias Primas. 2 2 0
2 Efectuar La Alimentación Del Molino De Crudo 1.Hacer Una Lista Del Índice De Flujo Actual De Todas Las Básculas Alimentadoras De Materias Primas En Orden Ascendente. Calcular Los Porcentajes Del Flujo De Masa Total De La Alimentación Del Molino. 2.Identificar Cada Una De Las Materias Primas Suministradas En Las Básculas Alimentadoras. Obtener (De Manera Segura) Una Muestra De Cada Una Y Conservarla Como Referencia. 3.Describir Cómo Se Controla El Flujo De Material Entre La Banda De La Báscula Alimentadora Y La Tolva. 4.Calcular La Capacidad De Todas Las Tolvas De Materias Primas. Mostrar Los Cálculos. Hacer Una Lista De Cuántas Toneladas De Material Quedan En Cada Tolva Cuando Se Activan Las Alarmas De Nivel Bajo. 1 3 0
3 Procesar Molienda De Crudo 1.Hacer Un Diagrama Del Área De Molienda De Crudo, Indicando Todos Los Equipos Y Sus Especificaciones. 2.En Otro Diagrama, Indicar El Flujo De Material En El Circuito De Molienda De Crudo. 3.Realizar Otro Diagrama Del Área De Crudo Para Indicar El Flujo De Gases. 4.Preparar Una Lista De Todos Los Indicadores De Proceso Utilizados En El Circuito De Molienda De Crudo. 5.Indicar En Otro Diagrama La Ubicación Física Exacta De Todos Los Indicadores De Proceso Utilizados En El Circuito De Molienda De Crudo. 6.Obtener Y Guardar Una Muestra De Material En La Salida Del Molino (Entrada Al Separador). 7.Obtener Y Guardar Muestras De Los Rechazos Del Separador Dinámico, Así Como De Los Finos O El Producto Terminado. 8.Aprovechar El Día De Mantenimiento Del Molino Para Visitar Con El Personal De Procesos, El Interior Del Molino De Crudo. Participar En La Medición Física De Grado De Llenado, Así Como En La Inspección Interna Del Molino Y Preparación De Los Reportes. Guardar Una Copia De La Hoja De Inspección Del Molino Y Los Resultados De La Inspección. 2 2 0
4 Realizar Almacenamiento Y Homogeneización De Crudo 1.Elaborar Un Diagrama Del Flujo De Material Desde La Descarga Del Circuito De Molino De Crudo Hasta El Almacenamiento Del Crudo. Mostrar Todo El Equipo (Incluyendo Compuertas, Aerodeslizadores Y Válvulas Rotatorias). 2.Elaborar Un Diagrama De Otros Sistemas De Alimentación De Almacenamiento De Crudo. Ejemplo: Regreso De Polvo De La Línea De Calcinación, Sistemas De Recirculación Y Tanques De Calibración. 3.Describir El Silo De Homogeneización Y El Sistema De Aireación. 4.Investigar Los Cálculos De Cuántas Horas Puede Operar El Horno Después De Un Paro Del Molino De Crudo Con Nivel Lleno De Silo De Crudo Y Considerando Máxima Producción Del Horno. 2 2 0

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