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📘 Aplicación De Herramientas De Gestión Japonesas (Kaizen) Para El Mejor

Información del Curso

Área / EspecialidadCiencias Y Técnicas Aplicadas-Calidad (Normas, Control, Metrología, Etc.)
InfraestructuraSala Con Capacidad Para 30 Personas Conformación Tipo Sala De Clases ¿ Tipo Grupos De Trabajo Y Tipo U.
EquipamientoPc Data Show Telon Papelografo Equipo De Audio Y Amplif. Pizarra Blanca
Asistencia80
Fecha de procesamiento2025-10-27 14:51:16

Objetivos Específicos

Objetivo Contenido Horas Teóricas Horas Prácticas Horas E-learning
1 Comprender El Concepto De Productividad Japonesa ¿Kaizen¿ Y La Diferencia Con La Interpretación De Procesos Productivos Occidental De Mejoramiento Continuo. Distinguir Y Usar Los Conceptos Básicos Del Kaizen, Estrategia Y Filosofía Conocer La Aplicación De Los Principios Que Fundamental La Mejora Continua Sostenida Incremental. Introducción Al Modelo De Gestión Productiva ¿Kaizen¿. Cultura E Historia Y Valores Fundamentales Del Modelo De Gestión Productiva ¿Kaizen¿. Aplicación Del Modelo Gestión Productiva ¿Kaizen¿ En La Industria Chilena. Principales Ventajas Del Modelo De Gestión Productiva ¿Kaizen¿. Para La Empresa Y Los Trabajadores. 4 0 0
2 Conocer Y Distinguir Las Bases Y Principio De La Metodología De Gestión Y Estrategia Operativa De Modelo De Gestión Japonesa ¿5s¿. Identificar Y Desarrollar Habilidades Para La Aplicación De Modelo De Gestión Japonesa ¿5s¿ En El Puesto De Trabajo, Y De Los Principios Que Sustentas Éste Método. Aplicación Del Modelo De Gestión Japonesa ¿5s¿ Y Estrategia Operacional, Con Foco A La Mejora Continua Y De Las Implicancias En El Puesto De Trabajo. Estandarizar El Sistema Administrativo De La Implementación Del Modelo De Gestión Japonesa ¿5s¿ Para La Empresa. Trabajo Teórico Y Práctico De Modelo De Gestión Japonesa ¿5s¿. 1. Introducción Al Modelo De Gestión Japonesa ¿5s¿. Sus Efectos Y Ventajas De Un Sistema Implementado En La Industria. 2. Trabajo Práctico Del Modelo, Utilizando Los Conceptos De Clasificación (Uso De Tarjetas De Colores Desarrolladas Por Los Trabajadores), Orden, Limpieza, Estandarización Y Mantenimiento De Lo Estandarizado, Para Esto Se Utiliza Como Ejemplo Un Lugar De Trabajo, Para Que Los Alumnos Aprendan A Distinguir Y Utilizar Correctamente Cada Concepto. 3. Presentación De Cada Grupo Los Resultados Obtenidos De Los Trabajos Prácticos. 4. Obtención De Las Principales Barreras Encontradas En Cada Trabajo. 5. Formulación De Una Metodología De Implementación Obtenida Por Los Grupos De Trabajo. 6. Comparar Las Metodologías Del Modelo De Gestión Japonés ¿5s¿ Y La Utilizada Por Los Alumnos. 6 10 0
3 Identificar Problemas De Productividad, Calidad Y De Ambiente En El Puesto De Trabajo Y En La Línea De Proceso ¿Genba¿ Conocer Y Aplicar Técnicas Efectivas Para La Resolución De Problemas, Utilizando Las Siete Herramientas De Gestión Productivas ¿7 Hqcc¿. Aplicar Las Siete Herramientas De Gestión Productivas ¿7 Hqcc¿. Para El Mejoramiento E Incremento De La Producción. Trabajo Teórico Y Práctico Utilizando Las Siete Herramientas De Gestión Productivas Contenidos: 1. Fundamentos Y Aplicación De Las 7 Herramientas De Qcc. 2. Trabajo Practico Utilizando Las 7 Herramientas De Control De Gestión. Solución De Problemas En Los Procesos Utilizando El Diagrama Causa-Efecto. Se Realizaran Grupos De Trabajo Que Definan Un Problema Y Sus Principales Causas, Utilizando Papel Grafos, Reglas De Trabajo, Y Tarjetas De Colores. Se Utilizaran Las Planillas De Inspección Para Desarrollar Trabajos Prácticos De Los Procesos. Conceptos Fundamentales De Los Gráficos De Control Y Su Utilización En Los Procesos. Definición Y Aplicación Práctica De Los Diagramas De Flujo, Utilizando Un Proceso De La Empresa Y Medición Del Tiempo De Ejecución De Cada Etapa Del Proceso A Través De Cronómetros Mejoramiento Del Proceso De Acuerdo A Los Tiempos Obtenidos Y Sugerencias Realizado Por Los Participantes. Aplicación Práctica De Las Mejoras Obtenidas En El Diagrama De Flujo Con Representación En Histogramas Y Focalizar Los Resultados De Acuerdo A La Ley De Pareto. Aplicación De Los Diagramas De Dispersión En Los Procesos Productivos. 5 7 0
4 Conocer Y Distinguir Las Bases Y Principio De La Metodología De Gestión Operativa De Círculos De Control De Calidad ¿Qcc¿. Identificar Y Desarrollar Habilidades Para La Implementación Y Desarrollo De Los Círculos De Control De Calidad ¿Qcc¿ Y De Los Principios Que Sustentas Éste Método. Aplicar El Método Y La Estrategia Operacional De Círculos De Control De Calidad ¿Qcc¿, Con Foco A La Mejora Continua Y De Su Aplicación. Círculos De Control De Calidad ¿Qcc¿ 1. Introducción A Los Círculos De Control De Calidad ¿Qcc¿ Y La Estructura De Diagnóstico. 2. Implementación De Los Círculos De Control De Calidad ¿Qcc¿ En La Empresa Y Actividades En Pequeños Grupos ¿Apg¿. 3. Estructura De Comité De Círculos De Control De Calidad ¿Qcc¿ Y Creación Del Grupo Piloto De Círculos De Control De Calidad ¿Qcc¿. 4. Operatoria De Los Círculos De Control De Calidad ¿Qcc¿, Estructura Participativa 5. Medidas, Contramedidas Y Mejoramiento Utilizando Las 7 Herramientas De Círculos De Control De Calidad ¿Qcc¿ 6. Creación De Un Formulario De Sugerencias Por Los Alumnos Para La Utilización En Su Área De Trabajo. 6 4 0

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