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Objetivo |
Contenido |
Horas Teóricas |
Horas Prácticas |
Horas E-learning |
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A) Identificar El Criterio Adecuado Para Aplicar El Mantenimiento Según Condición En Equipos Industriales |
Conceptos Fundamentales Del Mantenimiento: Primera, Segunda Y Tercera Generación. Tipos De Mantenimiento (Correctivo, Preventivo Y Según Condición) Y Criterios Para Aplicar El Mantenimiento Según Condición. |
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B) Reconocer Las Competencias Necesarias Del Personal Encargado De Ejecutar El Monitoreo De Condición. |
Normas Que Regulan Las Competencias De Las Personas Que Realizan Monitoreo De Condición. Competencias Necesarias Del Personal Encargado. |
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C) Conocer Las Señales Débiles Que Se Generan Cuando Hay Falla En Los Equipos Industriales. |
Componentes De Los Equipos Industriales. Fallas Más Habituales En Los Componentes De Los Equipos Industriales. Señales Débiles Que Se Generan Ante Una Falla En Los Equipos Industriales. Instrumental Y Técnicas Para Detectar Señales Débiles (Vibroanálisis, Ultrasonido, Termografía, Análisis De Aceite). Ejercicios Grupales De Aplicación Para Determinar Señales Débiles En Equipos Industriales. |
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D) Entender Los Fundamentos De La Ejecución Del Monitoreo De Condición De Los Equipos Industriales. |
Definición De Criticidad (Normal O Falla De Un Equipo) En Base Al Valor Comparativo De Señales Debiles Entre Componentes Similares Y Basado En El Comportamiento En El Tiempo De Una Señal Débil (Tendencia). Importancia De Las Mediciones Periódicas. Programa Óptimo De Monitoreo De Condición De Equipos Industriales. Técnicas De Monitoreo De Condición. |
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E) Conocer La Técnica De Vibroanális Como Herramienta De Monitoreo De Equipos Industriales. |
Principios Del Vibroanálisis. Teoría Del Movimiento Cíclico. Unidades Y Conversiones. Onda De Tiempo Y Espectro (Fft). Frecuencias Naturales Y Generadas. Análisis De Vibraciones Básico. Adquisición Y Colección De Datos. Transductores Y Técnicas De Montaje. Análsis De Casos Reales. |
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F) Conocer La Técnica De Termografía Como Herramienta De Monitoreo De Equipos Industriales. |
Teoría Y Principios De Temperatura Y Calor. Calor, Temperatura Y Escalas De Medición. Transferencia Por Convección, Radiación Y Conducción. Fuentes De Energía Reflejada, Transmitida Y Emitida En Un Cuerpo. Reflexión Desde Superficies Especulares Y Difusas. Energía Radiante Emitida Relacionada Con La Temperatura De La Superficie Del Equipo A Diagnosticar. Teoría De La Onda Electromagnética. Importancia Del Diagnóstico Mediante La Termografía Infrarroja. Análisis De Casos De Diagnósticos De Fallas Por Termografía En Equipos Industriales. |
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G) Conocer La Técnica De Ultrasonido Como Herramienta De Monitoreo De Equipos Industriales |
Definición De Ultrasonido. Naturaleza De Las Ondas. Sonido. Infrasonido Y Ultrasonido Modos De Generación De Ondas De Sonido. Acoplantes. Características Del Haz Sonoro Fallas En Materiales, Indicación, Discontinuidades Y Defecto Método De Inspección Longitudinal Método De Inspección Transversal |
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H) Conocer La Técnica De Análisis De Aceite Como Herramienta De Monitoreo De Equipos Industriales |
Funciones De Los Aceites Lubricantes Y Su Importancia. Aceites Básicos Y Los Aditivos. Aditivos Antioxidantes Y Su Rol En La Vida Del Aceite. Degradación Del Aceite. Reconociendo Y Controlando La Oxidación Del Aceite. Reconociendo Y Controlando Falla Por Análisis De Aceite Cómo Reconocer La Degradación Y Agotamiento De Aditivos. Detectar Mezcla De Lubricantes O Lubricante Incorrecto. Muestra De Aceite |
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I) Seleccionar La(S) Técnica(S) Más Adecuada(S) Para Aplicar Monitoreo De Condición En Equipos Industriales. |
Consideraciones Generales Para La Adecuada Aplicación De Cada Técnica De Monitoreo. Ejercicios Grupales De Análisis De Casos. |
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