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Conocer Los Principios Básicos De La Metrología. Conocer Instrumentos De Medición Y Patrones De Referencia. Determinar Las Fuentes De Error E Incertidumbre Presentes En Las Mediciones. Identificar Un Modelo De Aseguramiento Metrológico. Comprender Y Analizar Los Resultados De Un Experimento, Mostrados En Un Certificado De Calibración. |
Módulo 1: Curso: Tecnologías De Un Mantenimiento Eficiente. Metrología Instrumental. Sesión 1. 1. ¿Qué Es Metrología? 1.1. Introducción 1.2. Aspectos Históricos 1.3. Conceptos Básicos, Sistema Internacional De Unidades, Error E Incertidumbre, Tolerancia, Calibración. 1.4. Normativa Chilena De Metrología 2. Sistema De Metrología 2.1. Sistema Internacional 2.2. Sistema Nacional 3. Instrumentación 3.1. Descripción De Instrumentos 3.2. Patrones Y Trazabilidad 3.3 Evaluación Sesión 2. 4. Metodología De Cálculo 4.1. Fuentes De Error 4.2. Error Por Instrumento 4.3. Cálculo De Incertidumbre En La Medida 5. Metrología Por Tipo De Magnitud 5.1. Metrología De Masa 5.2. Metrología De Temperatura 5.3. Metrología De Presión 5.4. Metrología De Volumen Y Flujos 5.6 Evaluación Sesión 3. 6. Certificación 6.1. Conceptos Y Evaluación De Resultados 7. Selección De Instrumentos 7.1. Análisis De Incertidumbre Respecto A La Tolerancia 8. Plan De Confirmación Metrológica 8.1. Necesidades Del Plan 8.2. Elementos Y Consideraciones Adicionales. 8.3 Evaluación Relator: Edgardo Molina |
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Conocer Y Comprender El Método De Análisis Modal De Fallas Y Efectos De Elementos Claves De Procesos O Productos. Identificar Y Analizar Potenciales Desviaciones De Funcionamiento O Fallas. Reconocer Las Causas Que Originan Una Falla. Predecir Fallas En Los Equipos Y Componentes. Realizar Un Mantenimiento De Forma Proactiva. |
Módulo 2. Curso: Tecnologías De Un Mantenimiento Eficiente. Análisis Y Detección De Fallas. Sesión 1. 1. Identificación Del Método. 2. Comprobación De Los Hechos. 3. Recolección De Muestras. 4. Desarme De La Unidad. 5. No Destruya La Evidencia. 6. Identificación De Piezas Y Determinar La Clase De Fallas. 7. Desgaste Anormal. 8. Fallas De Fatiga. 9. Fallas De Impacto O Sobrecarga, Fallas De Corrosión. 10. Evaluación Relator: Virgilio Quilodrán. |
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Adquirir Las Competencias Técnicas, Que Permitirán Establecer Que Tipos De Parámetros Deben Ser Analizados Para Potenciar Las Fortalezas Dentro Del Área De Mantenimiento A Sistemas Neumáticos. Mitigar Algunas Acciones Realizadas En Forma Correctiva Y No Preventiva En Los Equipamientos Neumáticos. Obtener Una Visión Amplia De Los Automatismos En General. Conocer La Simbología Neumática. Reconocer Elementos Neumáticos, Función Y Mantenimiento. |
Módulo 3. Curso: Tecnología De Un Mantenimiento Eficiente. Elementos, Función Y Mantenimiento Neumático. 1. Introducción: La Evolución En La Técnica Del Aire Comprimido. 2. Simbología. 3. Producción Del Aire Comprimido: Generadores, Tipos De Compresores. 4. Distribución Del Aire Comprimido: Dimensión De Las Tuberías, Tendido De La Red, Materiales De Las Tuberías, Uniones. 5. Preparación Del Aire Comprimido. Impurezas, Filtro De Aire, Reguladores De Presión, Lubricadores, Unidad De Mantenimiento. 6. Elementos Neumáticos De Trabajo: Elementos Neumáticos De Movimiento Rectilíneo (Cilindros), Fijaciones, Elementos Neumáticos Con Movimiento Giratorio. 7. Componentes: Unidad De Avance Autónoma, Sistema Neumático - Hidráulicos, Alimentadores. 8. Válvulas.: Generalidades, Válvulas Distribuidoras, Accionamientos. 9. Electro Válvulas: Válvulas De Bloqueo, Reguladores De Presión, Válvulas De Caudal, Válvulas De Cierre, Válvulas Combinadas. 10. Captadores De Posición Sin Contacto: Detector De Paso, Proximidad. 11. Convertidor De Señal Neumático ¿Eléctrico. 12. Esquemas Básicos Y Ejercicios Prácticos. 13. Evaluación Relator: Eduardo Abbott. |
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Conocer La Terminología Empleada En Esta Importante Técnica Industrial Y Las Unidades Normalmente Adoptadas. Identificar La Simbología Utilizada En Los Esquemas De Circuitos Oleohidráulicos. Observar El Funcionamiento Y Aplicación De Los Distintos Componentes Oleohidráulicos. Buscar E Interpretar Correctamente La Información Sobre Técnicas Industriales En Catálogos Y Páginas Web Comerciales. Seleccionar Y Denominar Correctamente Los Elementos Integrantes De Una Instalación Oleohidráulica. Analizar El Esquema De Funcionamiento De Un Circuito Oleohidráulico. Identificar Y Resolver El Mayor Número De Problemas Industriales Que Requieran Solución Óleo Hidráulica. |
Módulo 4. Curso: Mantenimiento Integral Oleohidráulico. Mantenimiento Integral De Sistemas Hidráulicos. Sesión 1. 1. Principios Fundamentales: Reconocer Los Principios Fundamentales Relacionados Con La Óleo Hidráulica Como: Presión, Caudal, Viscosidad, Perdidas De Carga, Cavitación. 2. Simbología Normada: Identificar Y Reconocer Simbología Normada. 3. Fluidos Hidráulicos: Identificar Tipos De Fluidos Y Su Misión, Importancia De La Temperatura Y La Limpieza. 4. Actuadores: Identificar Distintos Tipos De Actuadores (Cilindros De Doble Efecto, Cilindros De Efecto Simple, Motores Hidráulicos). 5. Impulsores: Reconocer Distintos Tipos De Impulsores (Bombas De Paletas, Pistones Y Engranajes, Acumuladores). 6. Controles: Identificar Distintos Tipos De Controles (Controles De Presión, Controles De Caudal, Controles De Dirección). 7. Accesorios: Reconocer Distintos Tipos De Accesorios (Filtros, Refrigeración, Niveles). 8. Filtrado: Comprender Importancia De La Filtración, Diferenciar Distintos Tipos De Filtración. 9. Mantenimiento: Reconocer Y Aplicar Distintos Tipos De Mantenimientos. 10. Control De Fugas: Reconocer Importancia Del Control Y Detección Oportuno De Fugas En Los Sistemas Hidráulicos. 11. Hidráulica Silenciosa: Reconocer Importancia Del Control De Ruidos E Identificar Técnicas De Aislamiento. 12. Evaluación. Relator: Virgilio Quilodrán. |
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Conocer La Terminología Empleada En Los Elementos De Máquinas. Conocer La Simbología Utilizada En Los Esquemas De Circuitos Mecánicos. Aprender El Funcionamiento Y Aplicación De Los Distintos Elementos De Máquinas. Interpretar Correctamente La Información Que Sobre Estas Técnicas Existe En Catálogos Y Páginas Web Comerciales. Seleccionar Y Denominar Correctamente Los Elementos Integrantes De Una Instalación Mecánica. Analizar El Esquema De Funcionamiento De Un Sistema Mecánico. Identificar Problemas Y Desarrollar Mejoras. Resolver El Mayor Número De Problemas Industriales Que Requieran Conocer Los Sistemas Mecánicos. |
Módulo 5. Curso: Mantenimiento Integral Electromecánico. Mantenimiento Mecánico. Sesión 1. 1. Rodamientos: Reconocer Tipos Y Características, Fallas Más Comunes. 2. Engranajes: Tipos De Engranajes, Nomenclatura Y Fallas Más Comunes. 3. Tornillos: Terminología Y Designación, Resistencia De Los Pernos. 4. Resortes: Tipos De Resortes, Identificación De Condiciones Generales, Detección De Averías. Frenos Y Embragues: Identificar Distintos Tipos De Embragues, Consideraciones De Temperatura. 5. Elementos Flexibles: Reconocimiento De Distintos Tipos De Correas Y Cadenas, Fuerzas En Las Bandas, Fallas. 6. Principios De Fallas: Cargas Estáticas, Cargas Dinámicas, Esfuerzos Cíclicos (Fatiga). 7. Lubricación, Fricción Y Desgaste: Tipos De Lubricación, Viscosidad Del Lubricante, Tipos De Desgaste. 8. Evaluación. Relator: Virgilio Quilodrán. |
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Comprender Los Riesgos Asociados A Las Instalaciones Eléctricas, Su Prevención Y Los Procedimientos Correspondientes. Conocer Los Diferentes Tipos De Energía Y Como Son Convertidas A La Energía Eléctrica. Entender Los Conceptos De Ley De Ohm , Intensidad De Corriente , Voltaje , Potencia Eléctrica. Observar El Tipo De Conexiones Y La Metodología De Las Mediciones. Identificar Los Tipos De Máquinas Y Motores Eléctricos. Conocer La Instrumentación Asociada A Cada Tipo De Medición, Conceptos De Calibración, Ajuste, Contrastación. Identificar Elementos Eléctricos, De Mando Y Control, Protecciones Eléctricas, Dispositivos De Protección Contra Defectos. Comprender Los Aspectos Del Mantenimiento Eléctrico, Ya Sea El Modelo De Gestión Como Técnicas Predictivas. |
Módulo 6. Curso: Mantenimiento Integral Electromecánico. Mantenimiento Integral De Instalaciones Eléctricas. Sesión 1. 1. Fuentes De Energía. 2. Energía Eólica, Centrales Electro-Eólicas. 3. Energía Hidráulica, Centrales Hidroeléctricas. 4. Energía Solar, Panel Solar. 5. Energía Eléctrica. 6. Elementos Eléctricos, Resistencias, Bobinas, Condensadores. 7. Conceptos De Tensión, Corriente Y Potencia. Ley De Ohm Y De Joule. 8. Conceptos De Campo Eléctrico Y Magnético. Conexión Serie Y Paralelo. 9. Medida De Las Magnitudes Eléctricas. 10. Generalidades De Las Medidas Eléctricas. 11. Aparatos De Medida. 12. Metodología En Diferentes Magnitudes. 13. Error, Incertidumbre En La Medición. Sesión 2. 1. Máquinas Y Motores Eléctricos. 2. Convertidores Electromecánicos De Energía. 3. Elementos De Máquinas Rotativas. 4. Transformadores. 5. Protecciones De Instalaciones Eléctricas. 6. Tipos De Defectos Que Aparecen En Sistemas Eléctricos. 7. Dispositivos De Protección Contra Los Defectos, Mando Y Control. 8. Aparamenta De Alta Tensión. 9. Aparamenta De Baja Tensión. 10. Riesgo Y Seguridad Eléctrica. 11. Prevención Y Riesgos Laborales. 12. Riesgo Eléctrico. 13. Puesta A Tierra. 14. Procedimiento De Bloqueo Eléctrico. 15. Intervención En Alta Y Baja Tensión. 16. Mantenimiento Eléctrico. 17. Nociones De Mantenimiento. 18. Mantenimiento Preventivo. 19. Mantenimiento Predictivo. 20. Mantenimiento Productivo Total. 21. Estructura De Gestión De Mantenimiento. 22. Mantenimiento Instalaciones Automatizadas. 23. Mantenimiento De Motores Eléctricos. 24. Evaluación. Relator: Virgilio Quilodrán. |
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Descubrir Los Problemas Antes Que Aparezcan. Mejorar El Rendimiento Operacional De Los Procesos. Aumentar La Productividad. Aplicar La Mantención De Los Estándares (Automantenimiento). Conocer La Mejora Del Tiempo De Funcionamiento De Las Instalaciones Productivas. Poner En Práctica La Experiencia Y El Saber Hacer. Realizar Los Planes De Mantenimiento Programado. |
Módulo 7 Curso: Mantenimiento Preventivo Y Confiable. Mantenimiento Correctivo, Preventivo Y Predictivo. Sesión 1. 1. Introducción A Mantención Preventiva. 2. Historia (Ventajas Y Desventajas). 3. Definición De Mantención Preventiva. 4. Definición De Mantención Predictiva. 5. Organización Para El Mantenimiento Preventivo Y Predictivo. 6. Metodología De Las Inspecciones. 7. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Preventivo Y Predictivo. 8. Análisis De Vibraciones. 9. Análisis Por Ultrasonido. 10. Análisis De Lubricantes. 11. Termografía. 12. Calidad Del Mantenimiento. 13. Análisis Por Árbol De Fallas. 14. Análisis Fmeca.(Análisis De Modos De Fallas Y Efectos Críticos). 15. Evaluación. Relator: Virgilio Quilodrán. |
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Adquirir Las Competencias Que Le Permitirán Incrementar La Disponibilidad De Los Equipos En Los Procesos Industriales. Definir Condiciones De Operación A Partir De Su Criticidad. Realizar Un Análisis Funcional. Optimizar Las Tareas De Mantenimiento. Reducir Los Costos De Mantenimiento. Aumentar La Productividad De La Empresa Y Aplicar Tecnologías De Mantenimiento De Tercera Generación. |
Módulo 8. Curso: Mantenimiento Preventivo Y Confiable. Mantenimiento Centrado En Confiabilidad, Rcm. Sesión 1. 1. Evolución Del Mantenimiento Y Cambio De Paradigmas. 2. Fundamentos De Mantenimiento Y Producción, Tipos De Producción, Tipos De Mantenimiento, Relaciones Entre Producción Y Mantenimiento. 3. Enfoque Sistémico Del Mantenimiento Y La Producción E Instrumentos, Operaciones, Tácticas Y Estrategias De Mantenimiento Y Producción. 4. Fundamentos Del Rcm: Origen, Ventajas, Limitaciones, Aplicaciones. 5. Normas Internacionales Análisis Funcional, Modal, De Efectos En El Rcm. 6. Objetivos Y Ventajas Del Rcm. 7. Análisis De Confiabilidad. 8. Fmeca Y El Análisis Y Erradicación De Fallas. 9. Selección De Las Tareas De Mantenimiento Para Evitar Las Fallas. Sesión 2. 1. Formación Del Equipo Natural De Trabajo, Selección Y Definición De Las Áreas Y Equipos Restricción Donde Se Implementa El Rcm, Instaurar Cmd, Fmeca Y Rpn. 2. Definición De Criticidad Y Selección De Los Sistemas Críticos. 3. Análisis De Las Fallas Funcionales. Fallas De Consecuencias Ocultas. 4. Fallas Que Afectan La Seguridad, El Ambiente, La Operación Y La Productividad, Como También Las Que Inciden En La Calidad, Servicios, Productos O De Consecuencias No Operacionales. 5. Selección De Las Estrategias Y Procedimientos De Mantenimiento (Árbol Lógico De Decisión). 6. Implementación General Del Rcm (Mcc). 7. Evaluación. Relatror: Eduardo Abbott. |
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Adquirir Las Competencias Que Le Permitirán Incrementar La Disponibilidad De Los Equipos En Los Procesos Industriales. Definir Condiciones De Operación A Partir De Su Criticidad. Realizar Un Análisis Funcional. Optimizar Las Tareas De Mantenimiento. Reducir Los Costos De Mantenimiento. Aumentar La Productividad De La Empresa Y Aplicar Tecnologías De Mantenimiento De Tercera Generación. |
Módulo 9. Curso Gestión Del Mantenimiento Industrial. Mantenimiento Productivo Total, T.P.M. Sesión 1. 1.Evolución Del Mantenimiento. 2.Estado Actual De La Mantención. 3.¿Qué Es Tpm? 4.Objetivos. 5.Beneficios Del Tpm. 7.Acciones Para Su Desarrollo. 8.Requerimientos Para Un Buen Fin. 9.Los Tipos De Derroche. 10.Organización Para El Tpm. 11.Implementación Del Tpm. 12.Ingeniería De Mantención 13. Evaluación. Relator: Edgardo Molina. |
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Aprender Cómo Disminuir Inventarios. Disminuir Los Tiempos De Espera En La Producción Y En La Entrega. Determinar Obligaciones Realistas. Incrementar En La Eficiencia. |
Módulo 10. Curso Gestión Del Mantenimiento Industrial. Gestión De Stocks De Repuestos, M.R.P. Sesión 1. 1.Introducción. 2.Mrp I. 3.Demanda Independiente. 4.El Sistema Mrp. 5.Plan Maestro De Producción Pmp, Mps (Master Production Schedule. 6.Gestión De Stock. 7.Lista De Materiales, Bom (Bill Of Materials). 8.Esquema General De Un Sistema Mrp I. 9.Mecanismo De La Explosión De Necesidades. 10.Logíca De Procesamiento Del Mrp. Sesión 2. 1.Introducción. 2.Mrp Ii. 3.Niveles De Mrp Ii. 4.Logíca Del Mrp Ii. 5.Puesta En Marcha Del Sistema Mrp. 6.Beneficios Obtenidos De La Aplicación Del Mrp. 7.Más Allá Del Mrp. 8.Una Nueva Asociación: Jit ¿ Mrp. 9.Conclusiones. 10.Evaluación Final De Panel De Relatores Expertos. |
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