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Objetivo |
Contenido |
Horas Teóricas |
Horas Prácticas |
Horas E-learning |
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A.- Presión A.- Operar La Presión De Inyección De Gas En El Quemador Mediante Un Manómetro. B.- Mantener Una Inyección Constante De Gas Para Que La Llama No Experimente Variaciones C.- Controlar A Través De Un Medidor De Presión Que La Entrega De Gas Al Quemador Sea Constante. B.- Temperatura A.- Operar El Controlador Digital De Temperatura Para Que La Fuente No Experimente Variaciones B.-Mantener Un Registro Permanente De Este Parámetro Para Evitar Cambios Durante Su Funcionamiento C.- Controlar La Operación Térmica Llevando Un Registro De La Temperatura Durante El Proceso. Combustión Operar Los Controladores De La Fuente Para Regular La Relación Entre El Aire Y El Combustible.(Rac). Mantener Un Control Constante Del Consumo De Combustible Mediante Un Medidor De Gas Controlar La Intensidad De La Llama, Para Tener La Mejos Combustión ( Llama De Color Azul) |
Concepto De Presión, Mediciones De La Presión (Manómetros); Unidades De Presión (Pascal, Atmosfera, Bar, Kg/Cm2, Mm.Columna De Agua, Psi Etc). Concepto De Temperatura. Escalas De Temperatura (ºCelcius, Farhenhein, Kelvin, Ranking). Relaciones Entre Ellas. Medición De La Temperatura Usando Termocuplas Con Diferentes Escalas De Temperatura. Desarrollo De Problemas De Aplicación, Cambio De Unidades. Guía De Ejercicios. Laboratorio Determinar La Presión De Servicio Y La Temperatura De Funcionamiento En Un Quemador Industrial Que Opera Con Gas Licuado. 2.1.- Velocidad Y Caudal De Los Gases De Escape De La Caldera, Su Determinación E Identificación Como : Laminar, Turbulento Y Ciclónico. Laboratorio Demostrativo En Aula: Se Medirán Los Gases De Escape De Una Caldera Mural Tales Como: Co, Co2, O2, No2 Y So2 Y Se Determinará El Factor De Emisión De Cada Uno De Los Gases En (M3 Contaminante Emitido / Hora) Mediante Un Analizador De Combustión, Controlando La Presión Y La Temperatura De Operación Ecuación Química De La Combustión.Concepto De Calor. Unidades De Calor: La Caloría Y La Kilo-Caloría, El Calor Específico. Poder Calorífico Superior E Inferior. Propagación Del Calor Como:Conducción, Convencció Y Radiación. Consumo De Combustible Y Calidad De Combustión (Medición Del Co2 Y Del O2 Desprendido). Relación De Aire (), Porcentaje De Aire En Exceso, Densidad De Los Gases De Escape, Determinación De La Rac (Relación Aire/Combustible) Necesario Para Carburar La Fuente Y, Determinación Del Rendimiento De La Combustión Laboratorios Demostrativos En El Aula : Determinación Del Consumo De Combustible Y De La Potencia Calórica Del Quemador Y Determinación De La Rac., De La Fuente. |
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La Caldera Operar Los Controladores Digitales De La Fuente Conociendo Su Función : Encendido, Apagado, Reposo, Etc. Y Los Sistemas De Luces Que Indican La Operación Efectuada ( Blanca, Amarilla Y Roja) Mantener Las Válvulas Del Sistema De Grifo, Del Mac Donnell Y Del Altímetro Como Los Indicadores Fundamentales De Los Sistemas De Seguridad De La Fuente. Controlar La Mantención De Cada Uno De Los Sistemas Anteriores Para Garantizar El Éxito De La Operación. |
Esquema De Las Partes Componentes De Una Caldera Y La Función Que Desarrolla Cada Una De Ellas : Base O Soporte, Cuerpo De La Caldera, Quemador, El Hogar, Mampostería, Los Tubos De Intercambio Calórico, Estanque De Acumulación, Botella De Grifos, Tubo De Nivel O Altímetro, El Mac-Donnell, Presostato, El Termostato, Manómetros( Rangos De Escala) Válvula De Seguridad, Temperatura De Gases, Puerto De Muestreo , Chimenea Y Sistemas De Aislamiento. Laboratorios Demostrativos En El Aula : ¿ Relación Entre Fuerza Y El Vapor Generado: La Esfera De Herón ¿Fuerza Del Vacío ¿La Transferencia Del Calor |
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La Sala De Caldera Operar El Estanque De Combustible Que Se Encuentra En El Interior De La Sala De Caldera. Mantener En Funcionamiento El Sistema De Control De Agua Con El Cual Se Alimenta La Fuente, Principalmente El Ablandador De Agua ( Saca Impurezas). Controlar Los Principales Parámetros De Operación, Los Que Deberán Llevarse En Un Registro Permanente Con Los Cambios De Turno ( Purgas De Fondo Y Purgas De Superficie, Número De Evacuaciones A Través De La Válvula De Alivio, Número De Veces Que Se Cargó Resina De Intercambio Iónico Al Regenerador De Agua Etc.) |
Recinto Para La Caldera ¿Dimensiones De La Sala De Calderamaterial De Construcción Del Recinto, Número De Puertas. Tipo De Techumbre Que Debe Tener. Ubicación Del Estanque De Combustible Y Del Estanque Diario. Sistema De Iluminación De La Sala. Espacio Libre Que Debe Existir Alrededor De La Fuente. ¿Tipo De Piso Que Debe Tener El Recinto, Tipo De Extintores De Incendio Según Combustible .Tablero Eléctrico Y De Control Automático De Los Diferentes Equipos Contenidos En La Sala. ¿En La Pared Del Recinto Deberá Figurar: O Certificado De Competencia Extendido Por El Seremi De Salud O Certificado De Revisión Y Prueba Hidráulica De La Fuente O Certificado De Control De Fuego Y Manejo De Extintores O Señalética De Prevención Entregada Por Achs O Por Mutual De Seguridad O Pizarra Con Los Turnos Y Con La Informaciones De Novedades ( Hora A La Cual Fueron Realizada Las Purgas, Las Pruebas De La Válvula De Alivio O Seguridad) ¿ La Sala De Caldera Deberá Disponer De Un Teléfono Conectado Directo Con : Mantención Portería Bomberos Se Deberá Disponer De Un Libro De Vida De La Caldera Y Del Cuaderno De Novedades. |
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