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📘 Aplicación De Auditorías Internas Para La Norma Haccp

Información del Curso

Área / EspecialidadCiencias Y Técnicas Aplicadas-Calidad (Normas, Control, Metrología, Etc.)
InfraestructuraSe Dispondrá Los Siguientes Elementos Y Servicios Para La Realización Del Curso: Sala De Capacitación Especialmente Habilitada Con Sillas Confortables Y Mesas Para Acomodar 30 Alumnos. Infraestructura Necesaria Para La Realización De Clases Y Talleres: Computador, Proyector Multimedia, Pizarra Blanca.Instalaciones Eléctricas Para Los Medios Audiovisuales De Apoyo A La Docencia Que Se Utilizarán En El Curso
Equipamiento-Data Show -Computador
Asistencia75
Fecha de procesamiento2025-10-26 23:39:14

Objetivos Específicos

Objetivo Contenido Horas Teóricas Horas Prácticas Horas E-learning
1 Conocer Los Elementos Previos Necesarios Para Desarrollar Un Programa De Aseguramiento De La Calidad. Módulo I -Presentaciones Y Expectativas Cuánto Y Qué Sabemos De, Gmp, Haccp, Calidad, Inocuidad, Auditorias Y Cómo Se Vinculan En Este Curso Y En Nuestro Trabajo. -Diferentes Normas, Sistemas Y Referencias Para Gestionar La Inocuidad. 1 0 0
2 Conocer Las Reglamentaciones Madres De Donde Surgen Los Sistemas Haccp Módulo Ii Introducción A Los Conceptos De Calidad Control De Calidad V/S Aseguramiento De Calidad -Introducción A Las Gmp Gmp Como Pre-Requisitos Del Haccp - 2 0 0
3 Desarrollar Mediante Los Conocimientos Aprendidos Un Programa De Aseguramiento De La Calidad Y Poder Definir, Describir En Forma Clara Las Distintas Etapas Involucradas En El Proceso. Módulo Iii -Programa Pre-Requisitos Regulaciones Para Gmp. - Alcance De Las Gmp: Personal, Instalaciones, Operaciones Y Controles Sanitarios, Equipos Y Utensilios, Producción Y Control De Proceso -Procedimientos Operacionales Estándares Poe¿S -Control De Documentos Y Registros -Manejo De Reclamos De Clientes -Trazabilidad -Recuperación De Productos -Mantención Preventiva De Equipos Y Calibración Capacitación -Control De Proveedores -Transporte 1 2 0
4 Aplicar Los Lineamientos Básicos Para El Desarrollo De Un Procedimiento Operacional De Saneamiento Módulo Iv Procedimientos Operacionales Estándares De Saneamiento Poes¿S -Limpieza Y Sanitización -Manejo Integrado De Plagas -Manejo De Productos De Plagas -Manejo De Productos Químicos -Gestión De Personas -Manejo De Desechos -Suministro De Agua -Monitoreo; Acciones Correctivas; Verificación; Sistemas De Registros 1 1 0
5 Desarrollar La Utilización Del Árbol De Decisiones Para Determinar Si Una Etapa Del Proceso Corresponde O No A Un Pcc. Módulo V Fundamentos E Introducción Al Haccp Inocuidad Alimentaria Y Tendencias Mundiales Los Beneficios Del Haccp En La Industria De Alimentos Reglamento Sanitario De Los Alimentos Y Su Impacto En La Industria Nacional Priorización Del Ministerio De Salud Para La Implementación De Haccp En La Industria La Norma Chilena Nch 2861:2004 Estructura De La Norma, Alcance Y Referencia Normativas Pre-Requisitos Para La Implementación Del Haccp, Poe, Poes Aplicación De Los Principios Del Sistema Haccp: Compromiso De La Gerencia, Compromiso Del Personal, Alcance Y Objetivos Secuencia Lógica Para La Aplicación Del Haccp: Revisión General 1 2 0
6 El Participante Debe Ser Capaz Al Final De Este Capitulo De Poder Determinar Los Límites Críticos En Base A Condiciones Finales Del Producto. El Participante Debe Ser Capaz De Establecer, Quien, Como, Cuando Y Donde Realizar El Control De Los Pcc. El Participante Debe Ser Capaz De Dar Respuesta Rápida Frente A La Pérdida De Control De Cualquier Etapa Del Proceso. Al Final De Este Capítulo Ser Capaz De Reconocer El Tipo De Verificación, De Acuerdo Al Registro De Monitoreo Que Se Presente. El Participante Debe Saber Como Mantener Los Archivos Ordenados Y Claros De Cada Uno De Los Registros Generados Del Pac Módulo Vi Haccp: Análisis De Peligros Y Puntos De Control Críticos, Según Nch 2861:2004 Los 7 Principios Del Haccp -Principio 1: Formación Del Equipo De Trabajo, Descripción De Productos, Metodología Para El Desarrollo De Flujogramas Peligros En La Industria De Alimentos: Tipos De Peligros, Prevención De La Contaminación, Las Enfermedades Transmitidas Por Los Alimentos: Análisis De Peligro: Metodología Para La Identificación Y Análisis De Peligros -Principio 2: Determinación De Puntos Críticos De Control Pcc; Probabilidad De Ocurrencia Y Efecto. Fundamentación De Los Pcc. Árbol De Decisión. -Principios 3, 4 Y 5: Monitoreo, Límite Crítico Y Acción Correctiva. Revisión Del Sistema De Monitoreo, Límite Crítico Y Acción Correctiva De La Empresa. Gestión De Mejora Continua Del Sistema De Monitoreo -Principio 6: Procedimientos De Verificación -Principio 7: Documentos Y Registros 1 1 0
7 El Participante Debe Ser Capaz De Elaborar Un Flujo De Proceso Cualquiera, Determinar, Analizar E Identificar Los Distintos Pcc Dentro Del Proceso Productivo De Cualquier Línea Módulo Vii -Revisión Detallada De La Norma Iso 19011:2002 -El Rol De La Norma Nch 2861:2004, En La Auditoria Interna Del Sistema Haccp -Revisión De Todos Los Puntos De La Norma Iso 19011:2002 Con Definiciones, Conceptos, Ejercicios Participativos De Aplicación Que Incluyen: Conceptos Y Terminología De Auditoria, Tipos De Auditorias, Características Y Competencia De Los Auditores Los Siguientes Talleres A Través De Juego De Roles Talleres Taller 1: Preparación De Un Plan De Auditoria Basado En El Caso De Estudio Y Los Respectivos Documentos Del Caso, Que Se Entregan A Cada Grupo Taller 2: Presentación Del Plan De Auditoria Ante La Audiencia Taller 3: Simulación De Ejecución Auditoria Incluyendo Revisión Documental Y Auditoria De Terreno Simulada Taller 4: Identificación De Hallazgos; Preparación De Las Conclusiones De La Auditoria Y Elaboración Del Informe. Taller 5: Reunión De Cierre Presentación Del Informe Y Las Conclusiones De La Auditoria Taller 6: Planes De Acción, Mejora Y Seguimiento 1 2 0

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