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Objetivo |
Contenido |
Horas Teóricas |
Horas Prácticas |
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Introducir A Los Participantes En Los Conceptos Fundamentales De Un Sistema De Gestión De Inocuidad De Los Alimentos, Basados En Las Normas Iso 22000 Y Pas 220. Los Participantes Serán Capaces De Reconocer Los Requisitos Generales De La Norma Y Cuáles Son Los Documentos Y Requisitos Del Standard Iso 22000:2005. El Participante Logrará Un Mayor Conocimiento De Los Elementos Necesarios Para Asegurar La Fabricación De Productos Seguros. |
Objetivos Del Curso. Introducción A Normas Iso 22000 Y Pre-Requisitos Pas 220. - Alcance Y Campo De Aplicación. - Referencias Normativas. - Términos Y Definiciones. Sistema De Gestión De La Inocuidad De Los Alimentos (Clausula 4). - Requisitos Generales - Requisitos De Documentación De La Iso 22000:2005. |
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Introducir A Los Participantes En Las Obligaciones, Compromisos Y Requisitos Asociados A La Gerencia. Los Participantes Serán Capaces De Conocer Los Requisitos Asociados A Los Recursos Necesarios Para Implementar, Mantener Y Mejorar Un Sistema De Gestión De Seguridad Alimentaria. |
Responsabilidad De La Gerencia (Clausula 5). - Requisitos Asociados A La Responsabilidad De La Gerencia. - Política De Seguridad Alimentaria - Líder De Equipo De Seguridad Alimentaria - Comunicación Externa E Interna De Aspectos Relevantes De Seguridad Alimentaria - Preparación Y Respuesta A Emergencias Gestión De Los Recursos (Clausula 6). - Requisitos Asociados A La Gestión De Recursos. - Recursos Humanos (Competencias) - Infraestructura - Ambiente De Trabajo |
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Los Participantes Serán Capaces De Conocer E Interpretar Los Requisitos Necesarios Para La Fabricación De Productos Inocuos Y Los Programas Pre-Requisitos Según Pas 220. |
Planificación Y Realización De Productos Inocuos (Clausula 7). - Requisitos Asociados A La Realización De Productos Seguros - Programas Prerrequisitos (Prp¿S) Según Pas 220. 1. Construcción Y Diseño De Edificios. 2. Diseño De Las Instalaciones Y Espacios De Trabajo. 3. Servicios ¿ Aire, Agua Y Energía. 4. Eliminación De Desechos. 5. Idoneidad De Los Equipos , Limpieza Y Mantenimiento. 6. Gestión De Los Materiales Comprados. 7. Medidas Para Prevenir La Contaminación Cruzada. 8. Limpieza Y Sanitización. 9. Control De Plagas. 10. Higiene Del Personal E Instalaciones Del Personal. 11. Procedimiento Para La Recuperación De Productos. 12. Depósitos (Almacenamiento). 13. Información De Productos / Sensibilización De Los Consumidores. 14. Defensa De Los Alimentos. Taller # 1: Desviaciones De Los Programas Prerrequisitos. - Plan Haccp: 1. Identificación De Peligros 2. Análisis De Peligros 3. Definición De Medidas De Control Y Validación De Éstas 4. Definición De Método De Análisis De Riesgos 5. Determinación De Pcc¿S 6. Definición De Limites Críticos Y Validación De Éstos 7. Definición Del Monitoreo 8. Definición De Correcciones Taller # 2: Identificación Y Análisis De Peligros. Taller # 3: Desarrollo De Procedimiento De Monitoreo De Punto Crítico De Control. 9. Verificación De Los Elementos - Trazabilidad - Manejo De Producto Afectado - Toma De Correcciones, Acciones Correctivas Y Administración Del Producto Potencialmente Inseguro - Recuperación De Producto |
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Introducir A Los Participantes En Los Requisitos Aplicables A La Mejora De Los Sistemas De Seguridad Alimentaria Y Su Importante Papel En Éste. |
Validación, Verificación Y Mejora Del Sistema De Gestión De La Inocuidad De Los Alimentos (Clausula 8). - Requisitos De Validación, Verificación Y Mejora Del Sistema De Seguridad De Los Alimentos. - Seguimiento Y Medición - Evaluación De Resultados - Mejora Continua Y Actualización |
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Evaluación De Los Conceptos Vistos En Clases. |
Evaluación Escrita |
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