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📘 Gestión De Control De Calidad En La Impresión Offset

Información del Curso

Área / EspecialidadCiencias Y Técnicas Aplicadas-Calidad (Normas, Control, Metrología, Etc.)
InfraestructuraFase Teorica: Sala De Clases Para 22 Personas Propiedad De La Empresa Material Solido, De 6x7 Mtrs Aproximada, Con 22 Sillas Y 5 Mesones Con Capacidad Para 5 Personas Cada Una. Luz Natural Y Artificial. Fase Practica: Taller De Impresión Offset De La Empresa Con Maquinaria
EquipamientoPizarra Blanca 1 X 1,80 Note Book Toshiba Data Show Maquina Impresora De 6 Colores Xxxxx
Asistencia75
Fecha de procesamiento2025-10-26 21:50:44

Objetivos Específicos

Objetivo Contenido Horas Teóricas Horas Prácticas Horas E-learning
1 Interpretar Adecuadamente Estándares De Calidad , Respecto De Materias Primas E Insumos, Sobre La Base De La Comprensión Del Proceso Productivo De Impresión Offset En Toda Su Complejidad 1.Definición Actual Del Concepto De Calidad, Su Evolución E Importancia Para La Empresa, Alcance Y Campo De Aplicación. 1.1. Parámetros Y Métodos De Medición. 1.2. Términos Y Definiciones. 1.3. Requerimientos Y Métodos De Ensayo. 1.4. Criterios Para Implementar Un Sistema De Control De Calidad. 1.5. Diagrama De Flujo Para Los Procesos Que Intervienen En La Implementación. 1.6. Herramientas Estadísticas Que Se Utilizan Para Analizar Y Controlar Las Variables Del Proceso Y Las Características De Los Productos. 1.7. Parámetros Relativos Al Control De Procesos. 1.8. Análisis De Materiales, Mano De Obra, Método, Medio Ambiente, Mediciones Y Maquinaria. (Ishikawa ) 1.9. Interpretación Y Aplicación De Círculo De Solución De Problemas. 2. Parámetros Relativos A La Estructura Del Producto Impreso. 2.1. El Papel Y Su Influencia En El Proceso De Impresión, Imprimabilidad, Humectación, Estabilidad Dimensional. 2.2. Control De Las Características; Formato, Dirección De Fibra, Espesor, Gramaje, Ph Superficial, Blancura, Opacidad, Lisura, Brillo, Porosidad, Resistencia A La Rotura, Humedad, Rigidez, Absorción Del Agua. 4 2 0
2 Evaluar Las Características De Los Procesos Productivos En Preprensa E Impresión, Reconociendo Parámetros Para Seguimiento Y Medición, A Fin De Proponer Acciones De Mejora. 3.Métodos Para Controlar Correspondencia Entre Documentos, Archivos Digitalizados Y Originales Cliente, Basado En Norma Nch 3091. 3.1. Control De Planchas: Resolución, Tira Fogra, Punto Mínimo, Secuencia De Paso De Insolación, Control Visual Y Defectos Más Frecuentes. 3.2. Preparación De Placas De Impresión Offset 3.3. Requerimientos 3.4. Métodos De Ensayo 3.5. Parámetros Relativos A La Transferencia De La Imagen (Teoría Del Color, Ganancia De Punto, Balance De Grises, Lineatura) 4. Parámetros Relativos Al Comportamiento De La Tinta. 4.1. Reología De Las Tintas, Su Tixotropía, Relación Tinta-Agua, Etc.. (Aplicación De La Densitometría Y La Colorimetría De Reflexión Al Control Del Proceso O Evaluación De Impresiones Y Pruebas) 4.2. Variación De La Coloración (Entintado) De Una Impresión Monocolor. 4.3. Variación De La Coloración (Entintado) Del Sólido Sobre La Tirada De Producción Ya Terminada. 5. Parámetros Relativos Al Aspecto De La Imagen En Color. 5.1. Equilibrio Cromático, Secuencia De Colores, Valor Tonal, Contraste Relativo De Impresión, Trapping, Etc. 5.2. Color Del Conjunto De Tintas. 5.3. Coordenadas Cielab Para La Secuencia De Impresión 5.4. Tolerancias Cielab Para Los Sólidos De Los Colores Proceso. 5.5. Límites De Reproducción Del Valor De Tono. 5.6. Tolerancia Para La Ubicación De La Imagen. 6. Parámetros Relativos A La Calidad De Gestión. 6.1. Diferencias Entre Cumplimiento Y Compromiso, Técnicas De Progreso. 6.1.1. Mecanismos De Aceptación Y Rechazo 6.1.2. Métodos De Muestreo, Clasificación De Defectos. 6.1.3. Registro De Los Controles Realizados Y Toma De Decisión. 6.1.4. Redactar Protocolos. 9 6 0
3 Desarrollar Tareas De Control Necesarias Para Todo El Proceso, A Través Del Reconocimiento De Criterios Y Procedimientos Para Su Cumplimiento, Efectuando Los Registros Correspondientes. Participar En La Evaluación Del Proceso De Producción, Sobre La Base De Datos Estadísticos Internos Relevantes Y Confiables, A Fin De Planificar, Desarrollar Y Comunicar Al Personal Involucrado Acciones Correctivas Y Preventivas. 7.Control De Calidad En Etapa De Impresión Offset. 7.1. Control Y Análisis De Información Contenida En Orden De Trabajo Y En Especificaciones Técnicas Del Cliente. 7.1.1. Archivo De Datos 7.1.2. Calidad De La Película O Matriz De Impresión. 7.1.3. Frecuencia De Trama, Ángulo De Trama. 7.1.4. Forma Del Punto Y Su Relación Con El Valor De Tono. 7.1.5. Tolerancia Del Tamaño De La Imagen. 7.1.6. Suma De Los Valores De Tono 7.1.7. Impresión De Producción O Prueba. 7.1.8. Características Visuales De Los Componentes De La Imagen. 7.1.9. Color Del Sustrato De Impresión. Coordenadas Cielab, Brillo, Luminosidad Iso Y Tolerancias Brillo Del Sustrato De Impresión. 7.2. Características Y Condiciones Operativas De Las Máquinas Al Inicio Del Trabajo. 7.3. Características A Controlar En El Primer Pliego Impreso; Densidades Ópticas (Densitometría), Características Del Color (Colorimetría, Diagrama Cie Lab, Determinación De Delta E), Ganancia De Punto, Trapping, Balance De Grises, Uso De Cuña De Control, Aspecto Del Impreso, Registro De Colores. 7.4. Control De Características De Los Pliegos Durante El Tiraje. Variación Y Desviación Según Norma Nch 3091. 7.5. Aumento Del Valor De Tono. 7.5.1. Para Lineaturas De 52, 60 Y 70 L/Cm 7.5.2. Tolerancias Y Prolongación De Medio Tono. 7.5.3. Tolerancias De Desviación Y Variación. 7.5.4. Balance Del Gris. 7.6. Valores Cmyk Para Uso En Secciones De Balance De Gris. 3 6 0

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